매립지 침출수에서 나오는 DTRO 농축물을 어떻게 효과적으로 처리할 수 있습니까?

22 Sep, 2026 2:06pm

매립지 침출수 처리는 종종 DTRO에 의존합니다. (디스크 튜브 역삼투압) 주요 첨단 치료 기술 중 하나로 그러나 많은 매립 운영자는 DTRO 시스템이 작동하기 시작한 후 다음과 같은 어려운 질문에 직면합니다. 20을 어떻게 해야 합니까?%–30% 멤브레인 시스템에서 생성된 농축액은 무엇입니까?

이 농축물에는 높은 수준의 염분, COD, 경도 및 기타 오염 물질이 포함되어 있습니다. 직접 방전은 일반적으로 선택 사항이 아닙니다. 이를 매립지로 되돌리면 염분과 오염물질이 지속적으로 축적되어 침출수 처리가 점점 더 어려워질 수 있습니다. 따라서 많은 매립 프로젝트에서 DTRO 농축물은 처리 과정의 마지막이자 가장 어려운 부분이 됩니다.

이 기사에서는 DTRO 농축액의 특성을 살펴보고 일반적인 처리 방법을 비교하며 증발 및 결정화가 보다 완전한 처리 경로를 제공할 수 있는 이유를 설명합니다.

1. DTRO 농축액: 어려운 작업-취급제품

매립침출수 처리는 일반적으로 생물학적 처리 후 NF, RO, DTRO 등의 막공정을 사용한다. 열려있는 상태에서-수로 설계 및 오염에 대한 강한 저항성을 갖춘 DTRO는 탁도가 높고 SDI가 높으며 염분도가 높고 COD가 높은 침출수에 매우 적합합니다.

그러나 막 분리는 본질적으로 물리적 분리 과정이다. 깨끗한 물은 막을 통과하며 염분과 기타 오염물질은 그대로 유지됩니다. 결과는 농축된 액체 흐름입니다.

DTRO 농축액은 약 20을 차지할 수 있습니다.%–30% 원래의 침출수 흐름. 예를 들어, 하루에 500톤의 침출수를 처리하는 매립지는 약 100톤의 침출수를 생성할 수 있습니다.–매일 DTRO 농축액 150톤.

일반적인 특성은 다음과 같습니다.

특징	설명
높은 COD	COD는 일반적으로 8,000에 도달할 수 있습니다.–30,000mg/L, 생분해성이 좋지 않은 반면 BOD/COD 비율은 0.1 미만인 경우가 많습니다.
높은 염도	전도도는 50,000에 도달할 수 있습니다.–150,000 μS/cm, 고농도의 염화물, 황산염 및 기타 무기염이 포함되어 있습니다.
높은 경도	칼슘과 마그네슘 농도는 2,000에 도달할 수 있습니다.–8,000mg/L은 CaCO₃로, 상당한 스케일링 위험을 야기합니다.
가변 pH	pH는 일반적으로 약 6.0입니다.–8.0이지만 특정 치료 단계에서는 더 낮은 값이 발생할 수 있습니다.
낮은 유량	농축액의 양은 원래의 침출수 양보다 이미 상당히 낮습니다.
낮은 생분해성	이사회와 함께/COD가 0.1 미만이면 생물학적 처리가 점점 어려워진다.

효과적인 처리 경로가 없으면 운영자는 일반적으로 두 가지 선택에 직면합니다. 농축물을 보내는 것입니다.-높은 비용으로 부지를 건설하거나 매립지로 되돌려 보내 염분과 오염물질이 점진적으로 축적될 위험이 있습니다.

두 옵션 모두 근본적인 문제를 해결하지 못합니다.

2. 일반적인 DTRO 농축액 처리 방법 비교

DTRO 농축물을 관리하기 위해 여러 가지 접근법이 사용되었습니다. 각각에는 고유한 제한 사항이 있습니다.

치료방법	기본원리	주요 제한 사항
매립 재순환	추가 흡수 및 처리를 위해 농축액을 매립지로 되돌려 보냅니다.	염분과 오염물질이 계속 축적되어 전체 침출수 시스템의 처리 부담이 증가합니다.
끄기-현장 폐기	농축물을 자격을 갖춘 제3자에게 운송하십시오.-파티 치료 시설.	높은 폐기 및 운송 비용, 제한된 수용 용량 및 잠재적인 운송 위험.
고급산화	반응성이 높은 화학종을 사용하여 유기 오염물질을 산화시킵니다.	염도가 높으면 처리 효율이 낮아지고, 화학물질 소비로 인해 공정 비용이 높아질 수 있습니다.
소각로에 살포	농축액을 소각로에 투입하여 높은 농도로-온도 치료.	용량은 사용 가능한 용광로 부하에 따라 달라지며 연소 조건, 연도 가스 성능 및 장비 부식에 영향을 미칠 수 있습니다.
증발 및 결정화	상변화와 결정화를 통해 물과 염분 및 오염물질을 분리합니다.	초기 투자 비용은 높지만 상당한 양의 감소와 보다 완벽한 최종 처리 경로를 제공합니다.

엔지니어링 관점에서 재순환 및 차단-현장 폐기는 주로 문제를 이전하거나 연기합니다. 고급 산화는 유기 오염 물질을 줄일 수 있지만 근본적으로 높은 염분 부하를 분리하지는 않습니다. 증발 및 결정화는 농축된 염분 및 오염물질에서 물을 분리하고 남은 액체를 훨씬 적은 양의 고체 잔류물로 변환하는 다른 접근 방식을 취합니다.

3. 증발: 왜 최종 처리 경로로 간주됩니까?

3.1 증발과 결정화의 원리

증발의 기본 원리는 상분리이다.

농축물에 열을 가하여 물을 증발시키고, 염분과 비염분은 증발시킵니다.-휘발성 오염 물질은 농축된 액체에 남아 있습니다. 농도가 증가하고 용액이 과포화 상태에 도달하면 염이 침전되어 결정을 형성할 수 있습니다.

기계적 증기 재압축 (MVR) 증발기는 결정화 조건에 도달할 때까지 DTRO 농축액을 지속적으로 농축할 수 있습니다.

주요 장점은 오염물질이 더 이상 액체 상태로 완전히 유지되지 않는다는 것입니다. 대신, 물은 증기로 분리된 후 응축수로 회수되는 반면, 염분 및 기타 농축된 오염물질은 고체 또는 고농축 잔류물로 이동됩니다. 이는 최종 폐기가 필요한 액체의 양을 크게 줄입니다.

3.2 MVR 대 기존 배수-효과 증발

전통적인 다중-효과 증발은 주로 외부 증기를 열원으로 사용합니다. 증기는 여러 증발 단계를 거치며 열은 한 효과에서 다음 효과로 재사용됩니다.

MVR은 다른 접근 방식을 취합니다. 증발 중에 생성된 2차 증기를 압축하여 온도와 압력을 높인 후 열원으로 재사용합니다.

결과적으로 MVR은 신선한 증기의 필요성을 크게 줄일 수 있습니다.

비교	전통 3-효과 증발	MVR 증발
에너지원	신선한 증기	전기
일반적인 에너지 소비	약 0.45–증기 0.60톤/물 톤	약 38–55kWh/물 톤
대략적인 운영 비용	약 RMB 90–120/물 톤	약 RMB 23–33/물 톤
열 활용	효과 사이에 열이 재사용됩니다.	2차 증기는 지속적으로 재압축되어 재사용됩니다.

실제 에너지 소비량과 운영 비용은 공급수 품질, 증발 온도, 장비 구성, 에너지 가격, 운영 조건에 따라 달라집니다. 하루에 약 100톤의 DTRO 농축물을 생성하는 매립지의 경우 MVR 증발은 잠재적으로 긴 시간을 줄일 수 있습니다.-연속 꺼짐과 비교한 장기 폐기 비용-현장 치료. 실제 투자회수기간은 프로젝트의 농축특성, 에너지가격, 폐기비용, 설비투자 등을 고려하여 산정되어야 한다.

4. WTEYA가 권장하는 DTRO 농축액 처리공정

매립지 침출수 농축물의 특성과 실제 엔지니어링 요구 사항을 기반으로 WTEYA는 다음과 같은 처리 경로를 권장합니다.

DTRO 농축액 → 전처리 & 연화 → MVR 증발 → 모액 건조 → 응축수 연마 → 방전 또는 재사용

4.1 1단계: 전처리 및 연화

안정적인 증발기 작동을 위해서는 전처리가 중요합니다.

DTRO 농축액에는 종종 높은 수준의 칼슘과 마그네슘이 포함되어 있습니다. 이러한 경도 이온이 충분한 전처리 없이 증발기로 유입되면 열에 의해 스케일이 형성될 수 있습니다.-표면을 옮기십시오.

스케일링을 하면 열이 감소합니다.-전달 효율이 높아지고 에너지 소비가 증가하며 결국 지속적인 작동에 영향을 미칠 수 있습니다.

일반적인 연화 공정에서는 수산화나트륨, 탄산나트륨과 같은 화학 물질을 사용하여 칼슘과 마그네슘을 CaCO₃ 및 Mg로 침전시킵니다.(아)2. 생성된 고체는 정화 또는 적절한 여과를 통해 제거될 수 있습니다.

일반적인 통제 대상에는 다음이 포함될 수 있습니다.

총 경도: 100mg 이하/엘
칼슘: 20mg 이하/엘
마그네슘: 10mg 이하/엘

실제 목표는 물 분석과 파일럿 테스트를 통해 결정되어야 합니다.

4.2 2단계: MVR 증발 및 농축

전처리 후 농축물은 MVR 증발 시스템으로 들어갑니다.

강제 순환 및 진공 조건에서 액체는 가열되고 부분적으로 증발됩니다. 수증기는 분리되어 응축되고, 염류와 비수증기는 분리되어 응축됩니다.-휘발성 오염물질이 농축물에 남아있습니다.

일반적인 작동 매개변수는 다음과 같습니다.

증발 온도: 약 75–85°C
절대 압력: 약 30–50kPa
농도 : 염도, 스케일링 특성, 목표 결정화 조건에 따라 조정
부피 감소: 농축액은 잠재적으로 약 5로 줄어들 수 있습니다.%–10% 원래 볼륨의

강제 순환은 열을 통해 높은 유속을 유지하는 데 도움이 됩니다.-전송 시스템을 통해 국지적인 확장 위험을 줄입니다.

4.3 3단계: 모액 건조

증발이 계속되면서 염분과 유기 오염물질은 점점 더 농축됩니다.동일한 조건에서 모든 구성 요소가 결정화되는 것은 아닙니다. 상당한 염 결정화가 발생한 후에도 높은 수준의 유기물이 모액에 남아 있을 수 있습니다.

따라서 남은 모액은 필요한 최종 감소를 달성하고 농축된 액체가 매립지로 되돌아가는 것을 방지하기 위해 모액 건조와 같은 추가 처리가 필요합니다. 이 단계는 프로젝트가 보다 완전한 액체를 목표로 할 때 중요합니다.-무료 치료 과정.

4.4 4단계: 응축수 처리 및 재사용

증발 중에 생성된 수증기는 응축수로 응축됩니다.

응축물은 원래 DTRO 농축물보다 훨씬 깨끗하지만 미량의 유기 화합물 및 기타 오염 물질은 여전히 증기와 함께 남아 있을 수 있습니다. 따라서 응축수 연마 시스템을 사용하여 수질을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

프로젝트 요구 사항에 따라 처리된 응축수는 해당 표준에 따라 배출되거나 시설 내에서 재사용될 수 있습니다.

예시 목표에는 다음이 포함될 수 있습니다.

전도도: <100 μS/cm
대금 상환: <30 mg/L
암모니아성 질소: <10 mg/L

실제 응축수의 품질은 공급수 구성, 증발기 작동, 증기 분리 및 하류 연마 공정에 따라 달라집니다.

5. WTEYA 시스템의 종합적인 이점

적절하게 설계된 DTRO 농축 처리 시스템은 많은 양의 물을 응축수로 회수하면서 액체 부피를 크게 줄일 수 있습니다.

일반적인 프로젝트 지표에는 다음이 포함될 수 있습니다.

표시기	일반적인 값
농축감소율	≥95%
응축수 회수율	≥90%
소금 슬러지 수분 함량	<20%
MVR 증발 전력 소비	38–55kWh/물 톤
최종 잔류물	농축소금/슬러지 잔류물