비료 산업에서 암모니아 생산, 인산염 비료 처리, 복합 비료 제조에서 발생하는 폐수는 처리하기 가장 까다로운 산업 폐수 중 하나입니다. 모든 오염물질 중 총질소 (테네시) 초과는 가장 지속적인 규정 준수 문제로 남아 있습니다.

총질소에는 유기질소, 암모니아성질소, 아질산성질소, 질산성질소 등 다양한 형태의 질소가 포함됩니다. 이들 중 하나라도 적절하게 제거되지 않으면 최종 폐수는 배출 기준을 초과하여 환경 처벌, 생산 제한 및 운영 위험으로 이어집니다.

이 기사에서는 TN 초과의 근본 원인과 WTEYA가 전체 서비스를 제공하는 방법을 설명합니다.-이를 효과적이고 지속 가능하게 해결하는 프로세스 솔루션입니다.

1. 비료 폐수에서 총질소를 제어하기 어려운 이유

1.1 복잡한 폐수 구성

비료 폐수는 매우 복잡하며 일반적으로 다음을 포함합니다.

•  고암모니아질소 (2000–5000mg/L, 때로는 10,000mg을 초과함/엘)

•  유기 질소 및 질산염 화합물

•  고염분 폐수

•  내화성 유기 첨가제

•  가끔 중금속 잔류물

단일 처리 방법으로는 모든 질소 형태를 효과적으로 제거할 수 없으므로 TN 성능이 불안정해집니다.

1.2 생물학적 질소 제거 시스템의 실패

질산화–탈질 과정이 쉽게 중단됩니다.

염도가 높고 독성 화합물이 질산화 박테리아를 억제합니다.

•  낮은 C/N 비율로 인해 탈질을 위한 탄소원이 부족해집니다.

•  용존 산소 불균형은 혐기성 및 무산소 영역에 영향을 미칩니다

•  불안정한 내부 재활용으로 질산염 전환 효율 감소

결과적으로 질소는 다양한 형태로 축적되어 지속적인 초과를 유발합니다.

1.3 폐수 부하의 강한 변동

비료 생산이 안정적이지 않습니다.

•  계절별 비료 수요로 인해 폐수량이 크게 증가합니다.

•  장비 청소 주기로 인해 충격 부하가 발생합니다.

•  생산 전환으로 인해 갑작스러운 염화물 및 질소 농도 급증이 발생함

버퍼링 용량이 없는 기존 시스템은 이러한 변동을 처리할 수 없어 시스템이 붕괴되거나 성능이 저하됩니다.

1.4 열악한 공정 설계 및 운영 관리

많은 공장은 비용 제약으로 인해 여전히 단순화된 시스템에 의존하고 있습니다.

•  난치성 질소 전처리 부족

•  부적절한 탄소 주입

•  잘못된 슬러지 연령 제어

•  장비 확장 및 막힘 문제

•  실제 없는 수동 조작-시간 제어

업계 데이터에 따르면 60세 이상% 의 TN 초과 사례는 시스템 설계 및 운영 문제와 직접적으로 연관되어 있습니다.

2. WTEYA 전체-총질소 제거를 위한 공정 솔루션

이러한 문제를 해결하기 위해 WTEYA는 완전한 솔루션을 채택합니다.-프로세스 통합 처리 전략:

전처리 → 핵심 질소 제거 → 고급 연마 → 스마트한 운전제어

이 시스템은 암모니아 비료, 인산 비료, 복합 비료 산업을 포함한 다양한 비료 폐수 유형에 맞게 맞춤화되었습니다.

3. 1단계: 부하 감소 및 안정성을 위한 전처리

전처리는 시스템 안정성과 하류 생물학적 효율성에 중요합니다.

WTEYA’전처리에는 다음이 포함됩니다.

•  복잡한 질소 결합을 파괴하는 화학적 파괴제

•  최적의 생물학적 조건을 위한 pH 조정

•  높은 암모니아 제거를 위한 공기 스트리핑 또는 스팀 스트리핑

•  암모니아를 황산암모늄으로 회수하는 산흡수 시스템

•  생분해성을 향상시키기 위한 가수분해 산성화

•  부유 물질을 제거하기 위한 응고 및 침전

•  유압 및 부하 변동을 완충하는 균압 탱크

•  암모니아 제거 효율은 80에 도달할 수 있습니다.%–95%, 시스템 부하를 크게 줄입니다.

4. 2단계: 핵심 생물학적 질소 제거 강화

WTEYA는 최적화된 생물학적 시스템을 통해 질화 및 탈질 효율을 향상시킵니다.

•  개선된 A²/오 + 지름길 질산화-탈질 과정

•  MBR (멤브레인 생물반응기) 더 높은 바이오매스 농도를 위해

•  실제 기반의 지능형 탄소 투여 시스템-시간 C/N 비율

•  무산소 구역의 용존 산소 제어 (<0.5 mg/L)

•  질산염 감소를 위한 최적화된 내부 재활용 비율

•  높은 수준의 특수 미생물 접종-염분 환경

•  저용도 Anammox 공정-탄소 폐수, 에너지 및 화학물질 사용 감소

이 단계에서는 질소 전환 효율과 시스템 안정성이 크게 향상됩니다.

5. 3단계: 반발 방지를 위한 고급 연마

안정적인 방전 규정 준수를 보장하기 위해 WTEYA는 고급 연마 기술을 적용합니다.

•  고급산화 (펜톤, 오존) 내화성 질소 화합물 분해

•  심층적인 질소 제거 및 물 재사용을 위한 나노여과 및 역삼투

•  멀티-소금 및 황산암모늄 회수를 위한 증발 효과

•  잔류 암모니아 제거를 위한 중단점 염소화

•  미량 유기질소 및 색상 제거를 위한 활성탄 흡착

이러한 프로세스는 안정적인 TN 규정 준수를 보장하고-필요할 때 방전이 발생하지 않습니다.

6. 4단계: 스마트한 운영 및 비용 관리 시스템

WTEYA는 완전 자동화 및 지능형 제어 시스템을 통합합니다.

•  PLC/DCS 중앙 모니터링 시스템

•  레알-TN, DO, pH, 슬러지 농도의 시간 모니터링

•  자동 화학물질 투여량 조정

•  지능형 통기 및 재활용 제어

•  조기에 결함이 발생함-경고 시스템

•  안티-스케일링과 안티-막힘 장비 설계

•  원격 모니터링 및 기술 최적화 지원

이를 통해 수동 작업 및 전체 운영 비용이 크게 절감됩니다.

결론:

롱-비료 폐수의 총 질소 과잉은 복잡한 폐수 구성, 불안정한 생물학적 시스템 및 불충분한 공정 설계로 인해 발생합니다.

오직 가득 찬-프로세스, 통합, 지능형 처리 시스템으로 문제를 근본적으로 해결할 수 있습니다.

고급 엔지니어링 경험과 맞춤형 솔루션을 통해 WTEYA는 비료 기업이 안정적인 규정 준수, 비용 절감 및 지속 가능한 녹색 개발을 달성하도록 돕습니다.

WTEYA와 파트너 관계를 맺어야 하는 이유는 무엇입니까?

•  거의 20년의 업계 경험

•  다음을 포함한 글로벌 리더들의 신뢰를 받고 있습니다. Foxconn, Huawei, Ganfeng Lithium, Ronbay 기술

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