섬유 염색 폐수 회수용 MVR 증발기

직물 염색 및 마무리 라인에서 나오는 물만큼 잘 지워지지 않는 산업 폐수는 거의 없습니다. 강렬한 색상, 높은 유기 함량, 알칼리성 pH 및 — 반응성 염색은 염분을 사용하여 염료를 섬유에 묻히기 때문입니다. — 용해된-생물학적 처리만으로는 제거할 수 없는 염분 농도. 증발은 루프를 닫는 단계이며, MVR 증발기는 해당 단계를 실행하기에 적합하게 만드는 기계입니다.

이 기사에서는 염색 폐수가 기존 처리에 저항하는 이유와 방법을 살펴봅니다. MVR 증발기 그것을 처리하고, 출구에서 무엇을 회수할 수 있는지, 그리고 에너지 수치가 실제로 어떻게 보이는지.

⚙️ 염색 폐수가 기존 처리 방식에 저항하는 이유

염색과 날염 폐수는 하나의 흐름이 아니라 다수의 흐름이다. 배치 염색, 세탁, 머서라이징 및 마감 처리는 각각 고유한 칵테일을 제공하므로 작업일 내내 흐름과 구성이 모두 변화합니다. 유기물 함량이 높고, 낮은 농도에서도 색상이 계속 눈에 띄며, 염료의 대부분은 분해에 저항하도록 설계되었습니다.

더 어려운 문제는 염분이다. 반응성 염색으로 색상이 고정됩니다. 다량의 소금, 일반적으로 황산나트륨 또는 염화나트륨이므로 사용된 액체에는 생물학적 시스템이 허용하는 것보다 훨씬 높은 염분 부하가 있을 수 있습니다. 소금은 생분해되지 않습니다. — 활성화되지 않음-슬러지 탱크가 이를 제거합니다. — 염화물 및 총 용존 고형물에 대한 제한은 계속 강화되고 있습니다.

색상과 염분은 함께 염색 폐수를 증발의 자연적인 후보로 만듭니다. 물은 깨끗하게 증류되어 제거될 수 있는 반면, 용해된 고형물은 농축되어 식물이 원하는 곳에서는 고체 염으로 결정화됩니다.

🔧 MVR 증발기가 염색 폐수를 처리하는 방법

1단계 — 균등화 및 전처리. 배치 사이클이 다양하기 때문에 완충 탱크는 물이 증발기에 도달하기 전에 흐름과 응고, 생물학적 처리 또는 한외 여과 스트립 부유 고형물과 COD의 상당 부분을 평탄화합니다. 이 단계에서 열교환기를 보호하는 것이 가용성을 높게 유지하는 것입니다.

2단계 — 폐쇄 루프에서의 증발. 에 MVR 증발기, 폐수에서 끓는 증기는 재압축되어 동일한 액체의 열매체로 반환됩니다. 따라서 장치는 증기 공급이 아닌 전기로 작동됩니다. 잠열은 응축기에서 버려지는 대신 내부적으로 재활용됩니다.

3단계 — 증류하고 농축하십시오. 증발된 물은 깨끗한 응축수로 남고 염수는 제어된 농도로 배출됩니다. — 추가 처리를 위한 액체 농축물로 사용되거나 고체 염용 결정화 장치에 공급됩니다.

💡 물, 열, 소금 회수

증발의 대가는 아무것도 낭비될 필요가 없다는 것입니다. MVR 증발기의 응축수는 증류수에 가깝습니다. — 전도도는 일반적으로 10 미만입니다. µ에스/센티미터 — 세탁, 헹굼, 냉각에 적합합니다.-타워 구성 또는 연마 후 보일러 공급. 전체적으로 상승시키는 동일한 흐름입니다. 수처리 시스템 위의 회복 95%.

열은 두 곳에서 회수됩니다: 내부에서는 증기 재압축 루프를 통해; 외부적으로는 뜨거운 응축수와 농축액을 사용하여 사전에-들어오는 사료를 가열하십시오. 이를 통해 필요한 추가 증기를 기존 열차에 필요한 것의 작은 부분으로 줄입니다.

소금 회수가 도움이 되는 경우 증발기에 연결된 결정화기는 다음과 같은 고체 소금을 생성합니다. 97% 또는 더 높은 순도 재사용하거나 판매할 수 있는 것 — 폐기 비용을 으로 전환-제품.

📊 MVR의 에너지 사례

멀티-효과 증발은 증기에 의해 이루어지며 증기는 어딘가에서 올라와야 합니다. 싱글-효과 증발기는 대략 소모합니다 물 1톤당 증기 1.1~1.3톤; 더블-효과 단위에 대해 0.57톤; 트리플-에 대한 효과 0.4톤. 증기 1톤은 공정의 잠열을 운반하지만 유정-설계된 MVR 루프에만 필요 20~40kJ/kg 압축 작업의 — 아주 작은 부분 2,260kJ/kg 잠열을 재활용합니다.

실제로 MVR 시스템은 약 1톤의 폐수를 처리합니다. 전력 30~80kWh. 기존 대비 측정 멀티-효과 증발기 에너지 절약 열차 60% 70까지%, 그리고 그것이 제거하는 에너지는 대부분 화석입니다-발사된 증기 — 이것이 탄소 목표를 가지고 있는 모든 식물에 이 기술을 흥미롭게 만드는 이유입니다.

기계 내부에서는 압축기가 작동합니다. 60% 70까지% 전원, 순환 펌프의 15% 20까지% 그리고 진공 펌프는 대략 5% 10까지%. 압축기가 지배적이기 때문에 이를 실제 흐름과 압축 비율에 맞추는 것이 다른 어떤 단일 선택보다 중요하며, PLC-압축기 속도를 실제 부하에 맞게 조정하는 제어 장치는 추가 정보를 찾을 수 있습니다. 5% 10까지%.

🏭 염색 공장에 적합한 곳

대부분의 프로젝트는 전체 폐수를 증발시키지 않습니다. 생물학적 처리 및 막 사전 농축은 대부분의 흐름을 저렴하게 운반하고 증발은 농축된 불량품에만 적용됩니다. — 발전소의 배출 준수 여부를 결정하는 흐름. 이 하이브리드 레이아웃은 자본 및 운영 비용을 모두 낮춰줍니다.

동일한 섹션은 또한 생물학적 열차가 흡수할 수 없는 흐름, 즉 사용한 염료액, 호호 세척수 및 막 세척에서 농축된 염수를 흡수합니다. 액체 배출 제로를 추구하는 공장의 경우 증발기는-결정화기는 공장과 배수구 사이의 최종 장벽입니다.

시스템은 바닥 공간이 좁은 곳에서는 소형 스키드로 제공되거나 다중 스키드로 제공됩니다.-공칭 처리량보다는 실제 염분 부하에 맞춰 증발기 크기를 조정하는 더 큰 유량을 위한 단위 열차.

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WTEYA는 증발 및 결정화 분야에서 20년에 가까운 경험을 보유하고 있습니다. 클라이언트 2,000명 30개에 걸쳐 서비스됨-게다가 지방. 염색 프로젝트의 경우 크기 결정에 대한 질문은 구체적입니다. 즉, 염료 종류, 사용된 소금, COD 등이 있습니다.-에-소금 비율과 배치 패턴에 따라 모두 설계가 변경되므로 카탈로그 수치가 아닌 물 샘플과 공장의 실제 운영 사이클을 바탕으로 작업합니다.

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❓ 자주 묻는 질문

MVR 증발기는 염분 함량이 매우 높은 염색 폐수를 처리할 수 있습니까?
예 — 높은 염도는 용해된 염이 생분해되지 않기 때문에 증발이 생물학적 처리보다 성능이 뛰어난 경우입니다. 실제 한계는 염의 용해도와 열 교환기를 위해 선택한 재료에 따라 결정되므로 전처리 및 야금은 평균이 아닌 실제 용액에 맞춰집니다.

염색 폐수에서 얼마나 많은 물을 회수할 수 있나요?
하이브리드 막에서-플러스-증발 레이아웃, 전체 복구가 초과될 수 있음 95%. 응축수는 약 전도도의 증발기에서 나옵니다. 10 µ에스/센티미터 그리고 세탁이나 헹굼으로 돌아갈 수 있을 만큼 충분히 깨끗하며, 이는 수분 균형을 닫게 해줍니다.

MVR은 스팀보다 실행 비용이 더 저렴합니까?-가열 증발기?
저렴한 폐증기가 없는 공장의 경우 일반적으로 그렇습니다. MVR은 대략적으로 필요합니다. 톤당 30~80kWh 물과 증기 보일러가 없어 절약 60% 70까지% 에너지의 멀티-효과 열차가 소비할 것입니다 — 그리고 증기를 높이는 것과 관련된 배출물을 제거합니다.

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