광산수 ZLD: 증발 및 결정화 설계

물은 대부분의 금속 및 석탄 사업장에서 가장 큰 폐기물 흐름이며 흐름 규제 기관이 가장 면밀히 감시하는 흐름이기도 합니다. 액체 배출이 전혀 없으면 이러한 책임은 폐쇄 루프로 전환됩니다. 물은 재사용을 위해 회수되고 용해된 염분은 건조한 고체로 현장을 떠납니다.

광산수 ZLD 시스템을 설계하는 것은 증발기를 기존 플랜트에 볼트로 고정하는 문제가 아닙니다. 흐름은 강수량과 계절에 따라 달라지며, 염분은 기수에서 고염분으로 변하며 경도와 금속은 모든 열 전달 표면을 공격합니다. 이 기사에서는 열차가 조립되는 방법, 에너지가 어디로 가는지, 증발 및 결정화 장비가 선택되는 방법에 대해 설명합니다.

🌍 광산수에 액체 배출이 없어야 하는 이유

많은 광산은 방류수를 수용할 수 없는 건조한 지역이나 허가로 인해 기존 처리 방식보다 훨씬 낮은 염도를 제한하는 건조한 지역에서 운영됩니다. 이러한 경우 ZLD는 허가를 받을 수 있는 유일한 경로이며 회수된 물은 비용 센터가 아닌 운영 자산이 됩니다.

우물-설계한 열차가 복구되다 90~95% 들어오는 물의 광석 처리, 분진 억제 또는 세척으로 되돌아가는 증류수 또는 투과물. 남은 부분은 탈수된 소금 케이크에 수분으로 남게 되며 순도에 따라 매립되거나 판매됩니다.

🧪 광산 물을 처리하기 어렵게 만드는 이유

광산의 물은 하나의 안정된 흐름이 아닙니다. 총 용존 고형물은 일반적으로 1,000 및 10,000mg/엘 석탄과 기지에서-금속 작업, 광미 상층액 및 일부 금 또는 구리 작업은 초과합니다. 30,000mg/엘. 황산염과 염화물은 일반적으로 음이온 균형을 지배하며, 양이온 쪽에 칼슘, 마그네슘, 나트륨이 있습니다.

경도 200~2,000mg/CaCO3와 같은 L, 용해된 실리카, 철, 망간 및 가끔 중금속은 모두 농축 단계 전에 연화 및 여과 방향으로 설계를 추진합니다. 흐름 변동성은 눈이 녹고 젖는 두 번째 동인입니다.-시즌 이벤트는 며칠 내에 유입량이 증가할 수 있으므로 균등화 용량과 모듈 용량은 최대 처리 속도만큼 중요합니다.

⚙️ 더 포-무대치료열차

1. 균등화 및 전처리. 12~24시간의 평균 유량을 제공하는 안감이 있는 유역은 폭풍우를 흡수하고 화학적 성질을 안정화시킵니다. pH 조정, 응고 및 정화를 통해 부유 물질을 제거한 다음 멀티미디어 여과 및 한외여과를 통해 하류 막을 보호합니다.

2. 연화. 차가운 라임 또는 라임-소다 연화제는 경도를 아래로 떨어뜨립니다. 50mg/L은 CaCO3로 그리고 공동-실리카와 금속을 침전시킵니다. 이 단계에서는 증발기가 몇 달 동안 작동하는지, 아니면 몇 주 내에 작동하는지 결정합니다.

3. 막 농도. 역삼투 — 먼저 기수 단계, 그 다음 해수 또는 DTRO 단계 — 염수 농도를 60,000~80,000mg/엘 60~75시에% 회복. 여기서 제거된 모든 입방미터는 증발기가 끓을 필요가 없는 입방미터입니다.

4. 증발 및 결정화. 소금물은 포화될 때까지 농축되고, 결정화되며, 원심분리기나 필터 프레스를 통해 탈수되어 케이크 형태로 만들어집니다. 3~5% 수분. 응축수는 10 µS 미만의 전도도에서 되돌아옵니다./cm이며 직접 재사용할 수 있습니다.

🔧 증발기 선택

대부분의 광산수 ZLD 프로젝트는 기계적 증기 재압축 중에서 선택합니다. (MVR), 멀티-효과 증발 및 강제 순환 결정화기 - 흔히 이 세 가지를 모두 조합합니다.

MVR은 소비합니다 증발수 1톤당 25~45kWh 안정적인 전력을 제공하는 원격 사이트에 적합한 증기 보일러가 필요하지 않습니다. 멀티-효과 단위가 필요합니다 물 1톤당 증기 0.3~0.4톤 3~4가지 효과에 걸쳐 이미 폐열이 존재하는 경우에 적합합니다. 강제 순환은 높은 주류 속도가 결정을 현탁 상태로 유지하기 때문에 염수 스케일링의 기본값입니다. 떨어지는 필름은 깨끗하고 낮은 필름을 위해 예약되어 있습니다.-경도 흐름.

재료 선택은 염화물 수준을 따릅니다: 낮은 경우 316L-염화물 서비스, 중간 염화물용 2205 또는 2507 이중, 티타늄 또는 티타늄-염화물이 통과하면 클래드 튜브 시트 50,000mg/엘 높은 온도에서.

📊 에너지 및 비용 벤치마크

완전한 광산수 ZLD 열차는 일반적으로 사료 입방미터당 15~40kWh, 2~4kWh 대비/역삼투 단독의 경우 m3. 증발기가 이러한 차이의 대부분을 차지하므로 멤브레인 프리-집중은 운영 비용을 결정짓는 가장 큰 요인입니다.

화학물질(석회, 소다회, 스케일 방지제, 세척제)을 대충 추가합니다. 입방미터당 0.3~1.0달러. 그에 반해 회수된 물은 구매 또는 트럭 운송 공급을 대체하며 황산나트륨 또는 염화나트륨은 위에서 분리하여 판매할 수 있습니다. 97% 순도, 소금 수익은 처리 비용의 일부를 상쇄합니다.

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WTEYA는 후베이성 징산에 있는 30,000m2 규모의 생산 기지에서 2009년부터 증발 및 결정화 장비를 제조해 왔으며, 중국 전역에 500명 이상의 직원과 42개 지점을 보유하고 있습니다. 30개 지역의 2,000명 이상의 고객이 MVR, 멀티를 운영하고 있습니다.-효과 및 결정화 시스템.

광산의 경우 당사는 실제 수질 분석 및 현장 조건을 중심으로 엔지니어링된 전처리, 막 농축, 증발, 결정화 및 염분 처리 등 전체 과정을 제공합니다. OEM 및 ODM 서비스 파트너에게 제공됩니다. 표준 구성은 30~60일 내에 배송됩니다. 통합 ZLD 플랜트는 프로젝트 일정을 따릅니다.

TDS, 경도, 실리카, 금속 및 흐름 프로필 등 수질 분석을 보내주시면 당사 엔지니어가 예비 공정 설계 및 장비 선택을 보내드립니다.

❓ 자주 묻는 질문

광산수 ZLD 시스템은 어떤 TDS를 처리할 수 있나요?
설계는 일상적으로 1,000mg의 사료를 처리합니다./L ~ 30,000mg 이상/L. 대략 60,000~80,000mg 이상/L 멤브레인은 더 이상 경제적이지 않으며 염수는 곧바로 증발됩니다.

광산수 ZLD는 얼마나 많은 에너지를 소비합니까?
전체 열차의 경우 사료 입방미터당 15~40kWh가 예상됩니다. 사전-증발기 앞의 RO에 집중하는 것이 최저치를 유지하는 가장 효과적인 방법입니다.

시스템이 계절적 흐름 변동과 추운 기후에 대처할 수 있습니까?
예. 12~24시간 동안의 균등화와 모듈식 증발 트레인이 피크를 흡수합니다. 겨울철 작업을 위해 단열 용기, 히트 트레이싱, 실내 또는 컨테이너형 스키드를 지정합니다.

WTEYA는 거의 20년의 경험을 보유한 전문 증발 장비 제조업체로서 맞춤형 ZLD 솔루션과 전체 OEM을 제공합니다. & ODM 서비스.

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