왜 높은가?-염분 농약 폐수에 전처리가 필요합니까?

생산 과정에서 발생하는 살충제 폐수에는 고농도의 COD, 높은 염도, 난치성 유기 화합물 및 상당한 수질 변화가 포함되어 있는 경우가 많습니다. 특정 농약 활성 성분 및 중간 생산 공정에서 발생하는 폐수의 경우 기존 처리만으로는 충분하지 않아 높은 잔류 물을 남길 수 있습니다.-추가 처리가 필요한 염분 농축물.

이것이 농약 폐수 처리가 어려운 주요 이유 중 하나입니다. 높은 수준의 복합 처리 솔루션-염도, 높음-COD 폐수 전처리 및 증발은 단순히 증발 장치를 추가하는 문제가 아닙니다. 하류 농축 공정이 효과적으로 운영되기 전에 유입수 품질을 먼저 해결해야 합니다.

그렇다면 왜 전처리가 필요한가요?-염분 농약 폐수? 간단한 대답은 하류 장비가 폐수를 처리하고 안정적으로 작동하며 의도한 처리 성능을 달성할 수 있도록 돕는다는 것입니다.

1. 농약 폐수 처리가 어려운 이유는 무엇입니까? 🧪

농약 폐수의 복잡성은 주로 생산 공정과 제조된 제품 유형에 따라 달라집니다. 농약 활성 성분, 중간체 및 제형을 생산하는 동안 생성되는 폐수는 오염 물질 구성이 크게 다를 수 있습니다.

일반적인 특징은 다음과 같습니다.

농약 폐수 처리의 주요 과제는 단순히 높은 COD가 아닙니다. 오히려 이는 높은 유기물 함량, 높은 염도, 난치성 화합물 및 복잡한 수질이 결합된 효과입니다.

효과적인 고가를 설계할 때 이러한 특성을 함께 고려해야 합니다.-대금 상환, 높음-염분 폐수 처리 시스템.

2. 취하면 안되는 이유-염분 농약 폐수는 증발 시스템에 직접 들어가나요? ⚠️

기계적 증기 재압축과 같은 증발 기술 (MVR) 증발과 다중-효과 증발은 높은 치료에 중요한 역할을 합니다.-염분 폐수. 그러나 증발 장비는 모든 유형의 오염 물질에 대한 보편적인 솔루션은 아닙니다.

높은 COD, 과도한 부유 고형물, 복합 유기 화합물을 함유한 폐수가 적절한 전처리 없이 증발기로 들어가면 물이 증발하면서 이러한 물질이 점점 더 농축될 수 있습니다.

처음에는 관리 가능한 수질 문제로 보였지만 일련의 운영 문제로 발전할 수 있습니다.

스케일링 → 열 전달 효율 감소 → 낮은 증발 용량 → 더 자주 청소하세요

또한 특정 유기 화합물과 표면-활성 물질은 농축 중에 과도한 거품이 발생하고 액체가 혼입될 수 있습니다. 공급액의 점도가 크게 증가하면 순환 및 열 전달에도 영향을 미칠 수 있습니다.

이러한 이유로 높은-염분 농약 폐수는 일반적으로 증발 시스템에 들어가기 전에 적절한 조절과 오염 물질 부하 감소가 필요합니다. 전처리의 목적은 단순히 증발기의 작업량을 줄이는 것이 아닙니다. 이는 증발기가 의도된 작동 조건에 적합한 공급 흐름을 받도록 보장하는 것입니다.

3. 전처리 과정에서 무엇을 제거하거나 줄여야 합니까? 🔧

전처리는 폐수의 실제 조성에 따라 설계되어야 합니다. 모든 농약 제조업체에 적합한 단일 처리 구성은 없습니다.

예를 들어, 다량의 부유 고형물, 콜로이드 또는 오일을 함유한 폐수에는 응고, 침전 또는 용존 공기 부양이 필요할 수 있습니다. (DAF) 솔리드를 개선하기 위해-액체 분리.

내화성 유기 화합물이 주요 관심사인 경우 미세 산화 공정과 같은 고급 산화 공정이 필요합니다.-특정 복합 유기 물질을 변형 또는 분해하고 후속 처리 가능성을 향상시키기 위해 전기 분해 또는 Fenton 산화를 고려할 수 있습니다.

전처리를 통해 폐수의 생분해성이 충분히 향상된다면, 혐기성 또는 호기성 생물학적 처리를 도입하여 유기 오염물질 부하를 더욱 줄일 수 있습니다.

다양한 기술은 다양한 처리 요구 사항을 해결합니다.

이것이 복합 처리 프로세스의 가치입니다. 하나의 장비가 모든 오염 물질을 제거할 것으로 기대하는 대신 각 처리 단계에 해당 기능에 적합한 역할이 할당됩니다.

4. MVR 증발에서 잘못된 전처리로 인해 어떤 문제가 발생할 수 있습니까? 🔥

높은 경우-염분 농약 폐수, 전처리 조건 및 하류 증발 성능은 밀접한 관련이 있습니다.

① 스케일링

폐수에 칼슘, 마그네슘, 실리카 및 침전물을 형성할 수 있는 기타 물질이 포함되어 있는 경우 증발 중 농도가 증가하면 열 전달 표면에 스케일이 축적될 수 있습니다.

스케일 층이 두꺼워지면 열 전달 효율이 감소하여 잠재적으로 증발 용량과 전반적인 작동 안정성에 영향을 미칠 수 있습니다.

② 발포

특정 유기 화합물 및 표면-활성 물질은 가열 및 농축 중에 거품을 생성할 수 있습니다.

과도한 거품은 증기를 방해할 수 있습니다.-액체 분리가 발생하고 액체 혼입 위험이 증가하여 잠재적으로 응축수 품질과 다운스트림 장비에 영향을 미칠 수 있습니다.

③ 점도 증가

폐수의 농도가 높아지면 염분과 유기물 농도도 모두 증가합니다.

액체 점도가 크게 상승하면 순환과 열 전달의 효율성이 떨어지고 증발 과정을 제어하기가 더 어려워질 수 있습니다.

④ 부식

일부 농약 폐수에는 고농도의 염화물 이온이나 기타 부식성 성분이 포함되어 있습니다. 장비 재료를 선택할 때 이러한 조건을 고려해야 합니다.

재료 선택은 실제 폐수 구성, 작동 온도, 농도 수준 및 기타 관련 공정 조건을 기반으로 해야 합니다.

즉, 증발 시스템의 문제가 항상 증발기 자체에 의해 발생하는 것은 아닙니다. 유입수 조건을 부적절하게 제어하는 ​​것도 주요 원인이 될 수 있습니다.

5. 어떻게 높아야합니까?-염도, 높음-COD 농약 폐수를 처리할 수 있나요? 🔄

어려운-에-농약 폐수를 처리하려면 폐수의 특성, 처리 목적, 최종 배출 또는 재사용 요구 사항에 따라 복합 처리 공정을 설계해야 합니다.

일반적인 치료 접근법에는 다음 단계가 포함될 수 있습니다.

1단계: 전처리

전처리는 부유 물질, 콜로이드 및 후속 공정을 방해할 수 있는 기타 물질을 제거하는 데 도움이 됩니다. 폐수 조성에 따라 응집, 침전, 용존공기부상 (DAF)또는 기타 적절한 방법을 적용하여 오염물질 부하를 줄일 수 있습니다.

2단계: 생물학적 처리 또는 고급 산화

폐수에 고농도의 유기 오염 물질이 포함되어 있는 경우 생물학적 처리 또는 고급 산화를 사용하여 COD를 더욱 줄일 수 있습니다. 이러한 공정의 선택은 폐수의 생분해성, 독성 및 화학적 조성에 따라 달라집니다.

3단계: 막 분리 (적합한 경우)

막 유형 및 폐수의 특성에 따라 물을 회수하거나 용해된 염을 농축하기 위해 막 기술이 도입될 수 있습니다. 그러나 막 공정을 선택하기 전에 높은 염도, 유기물 오염 및 스케일링 가능성을 평가해야 합니다.

4단계: MVR 증발

기계적 증기 재압축 (MVR) 증발은 더 높은 농도로 농축될 수 있습니다-공급 흐름에서 물을 제거하여 염분 폐수. 적절한 전처리는 스케일링, 거품 발생 및 기타 운영 위험을 제어하여 안정적인 시스템 운영 가능성을 높이는 데 도움이 됩니다.

5단계: 결정화 및 잔류물 관리

농축된 폐수가 필요한 수준에 도달하면 결정화를 통해 남은 액체에서 염분을 분리할 수 있습니다. 그런 다음 생성된 고형물과 모액을 평가하여 적절한 회수, 추가 처리 또는 폐기 경로를 결정해야 합니다.

이 순서는 보편적인 해결책이라기보다는 가능한 치료 구성이라는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 다양한 농약 제조업체는 다양한 COD 구성, 염분 유형, 경도 수준, 부유 고형물 농도 및 생분해성을 지닌 폐수를 생성합니다.

일부 폐수의 경우 광범위한 증발 시스템 없이도 전처리 및 생물학적 처리만으로 필요한 처리 목표를 달성하기에 충분할 수 있습니다. 상당히 높은 수익을 창출하는 프로젝트의 경우-염분 농축이 필요하고 추가 부피 감소가 필요한 경우 MVR 증발과 결합된 막 농도를 평가할 가치가 있을 수 있습니다.

가장 적절한 처리 프로세스는 폐수 분석, 프로세스 평가 및 필요한 경우 파일럿 테스트를 통해 결정되어야 합니다.

6. 전처리와 증발의 다양한 역할은 무엇입니까? 💡

각 단계에 명확한 기능을 부여하면 전체적인 치료 과정을 더 쉽게 이해할 수 있습니다.

전처리와 증발은 상호 보완적인 기술이지 서로를 대체하는 기술이 아닙니다.

전처리는 유입되는 오염물질 부하를 제어하고 사료 조건을 개선하는 데 도움이 됩니다. 증발은 주로 비휘발성 성분에서 물을 분리하여 잔류 흐름에 있는 염분 및 기타 물질을 농축합니다. 이러한 프로세스가 적절하게 조정되면 전체 농약 폐수 처리 시스템이 보다 효과적으로 운영될 수 있습니다.

7. 증발 후 염분은 어떻게 됩니까? 🧂

소금 관리는 높은 수준의 또 다른 중요한 고려사항입니다.-염분 농약 폐수 처리.

증발의 주요 기능은 폐수에서 물을 분리하여 염분 및 기타 비휘발성 물질을 농축된 액체 또는 고체 잔류물로 전달하는 것입니다.

따라서 증발 시스템을 설계하려면 폐수를 증발시킬 수 있는지 여부를 결정하는 것 이상의 것이 필요합니다. 생성된 물질과 최종 처리 경로도 고려해야 합니다.

주요 질문은 다음과 같습니다.

• 폐수에는 어떤 종류의 염분이 존재합니까?

• 이 공정에서 혼합염이 생성되나요?

• 결정화된 고체의 유기물 함량은 얼마입니까?

• 회수된 소금은 자원회수나 재사용에 적합한가?

• 자원회수가 불가능한 경우 잔여물은 어떻게 처리하고 폐기해야 합니까?

• 남은 모액은 추가 처리가 필요한가요?

이러한 질문은 프로세스 설계 단계에서 해결되어야 합니다.

증발 시스템이 정상적으로 작동하더라도 염 분리, 모액 처리 및 잔류물 처리에 대한 부적절한 계획으로 인해 처리 공정이 끝날 때 심각한 문제가 발생할 수 있습니다.

따라서 완전한 솔루션은 유입수 조절부터 최종 잔류물 관리까지 전체 처리 과정을 고려해야 합니다.

8. 왜 전처리가 높은 열쇠인가?-염분 농약 폐수 처리? 🎯

전처리는 다운스트림 장비의 부담을 줄이고 전반적인 처리 전략을 개선하는 데 필수적인 역할을 합니다.

높음-COD 폐수는 유기 오염물질 제거에 적합한 공정을 사용하여 처리되어야 합니다.-염분 농축에는 막 농축, 증발, 결정화 또는 기타 적절한 기술이 필요할 수 있습니다.

COD가 높은 폐수, 과도한 부유물질 및 스케일링을 함유한 폐수인 경우-취약한 물질이 증발 시스템으로 직접 보내지면 다운스트림 장비는 더 큰 운영 부담에 직면할 수 있습니다.

적절한 전처리를 구현하고 실제 수질을 기반으로 후속 공정을 선택함으로써 제조업체는 보다 안정적이고 기술적으로 적절한 처리 시스템을 개발할 수 있습니다.

결국 높은 가치는-염도, 높음-COD 농약 폐수 전처리 및 증발 솔루션은 단순히 여러 장비를 연결하는 것이 아니라 폐수의 특성에 따라 각 프로세스에 특정 역할을 할당하는 것입니다. 우물-설계된 시스템은 오염물질 제거, 증발 성능, 염분 분리, 장비 내구성 및 최종 잔류물 관리를 하나의 처리 전략의 상호 연결된 부분으로 간주합니다.

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