첨단 산화 집적 장비 소개
첨단 산화 통합 장비는 이동형 및 고정형 통합 UV 촉매 산화 처리 시스템으로 효율적이고 안정적인 성능, 폭넓은 적용 가능성, 쉬운 설치 및 시운전, 컴팩트한 디자인으로 잘 알려져 있습니다. 이 장비는 유기 오염물질이나 중금속 이온이 포함된 다양한 폐수 처리 상황에 적합하며 다양한 폐수 특성에 따라 구성 요소 재료를 신중하게 선택하고 최적화합니다.

고급 산화 통합 장비는 모든 작동 매개변수를 최적화하고 완전 자동 작동을 지원하도록 세심하게 설계되었으며 반자동으로 조정할 수 있습니다.-실제 필요에 따라 수동 또는 완전 수동 작동 모드. 핵심 구성 요소 UV 램프는 전력 및 선택 측면에서 최적화되어 80개 이상을 절약할 수 있습니다.% 기존 UV 폐수 처리 시스템에 비해 UV 램프의 총 전력이 감소하여 운영 및 투자 비용이 크게 절감됩니다. 또한 UV 램프 수를 줄이면 시스템 유지 관리의 복잡성도 크게 줄어듭니다.

고급 산화 통합 장비
첨단 산화 통합 공장의 중심에는 관련 펌프, 계기 게이지, 전자 제어 시스템 및 밸브 및 파이프와 같은 지원 구성 요소로 보완되는 자외선 광촉매 시스템이 있습니다.

고급 산화 통합 장비 기능
다양한 환경 표준을 충족하기 위해 혁신적인 프로세스를 채택합니다.
광범위한 적용 범위: 특별한 제한 없이 다양한 유기 폐수 및 중금속 이온 폐수를 처리합니다.
조립 및 분해가 용이한 모듈형 설계로 공간을 절약하고 시공 시간을 단축합니다.
시스템 안정성, 에너지 절약, 높은 자동화 수준으로 운영 프로세스를 단순화합니다.
유지보수 및 관리가 편리하고 투자 및 운영 비용이 절감됩니다.
오염물질 부하에는 제한이 없으며 운영 비용의 영향만 받습니다.

첨단 산화 집적 장비 응용분야
각종 유기오염물질 및 중금속 이온이 함유된 폐수 처리에 적합한 장비로, 인을 직접 처리할 수 있는 장비입니다.-배출 기준을 충족하는 폐수를 포함합니다. 동시에, 유기 오염물질을 함유한 폐수의 경우 장비는 후속 처리를 위해 생화학적 특성을 향상시킬 수도 있습니다.

에이고급 산화 공정 (AOP) 심산화기술(Deep Oxidation Technology)이라고도 알려진 이 기술은 강한 산화능력을 지닌 자유라디칼을 생성하는 것이 특징입니다. (하이드록실 라디칼 (·오), 황산염 라디칼 (그래서-4 ·) 및 과산화물 음이온 라디칼 (영형-2 ·), 등.). 고온, 고압, 전기적 조건에서 유기물을 산화분해시키는 방법으로, 가볍거나/그리고 촉매. 자유 라디칼의 생성 방식과 다양한 반응 조건에 따라 광촉매 산화, 습식 산화, 음향 화학적 산화, 오존 산화, 전기 화학적 산화, 펜톤 산화 등으로 나눌 수 있습니다.

자외선/펜톤 프로세스ess는 Fe2와 Fe2 사이의 연쇄반응을 이용한 심층산화 기술입니다.+ H2O2는 OH 자유 라디칼의 형성을 촉매하는 데 사용됩니다. OH 자유 라디칼은 강한 산화 특성을 가지며 다양한 독성 및 어려운 산화성을 가질 수 있습니다.-에게-오염 물질 제거 목적을 달성하기 위해 유기 화합물을 분해합니다. 특히 생분해가 어렵거나 일반적인 화학적 산화 작업이 어려운 유기성 폐수의 산화 처리에 적합합니다. 매립지 침출수 처리에 영향을 미치는 주요 요인 자외선/펜톤 프로세스ss는 pH, H2O2의 복용량 및 철염의 복용량입니다.

현재 엔지니어링 실무의 관점에서만 볼 때, 자외선/펜턴엠방법은 고급 산화 방법 중에서 가장 유망합니다. 주요 장점은 COD 값 감소 효과가 좋고 비용이 저렴하다는 것입니다. 운영비용만 놓고 보면 그보다 높거나 같을 뿐입니다. 자외선/TiO2₂ 방법. 보다 훨씬 낮음 자외선/영형₃(포함 영형₃ 촉매 산화) 또는 PMS 산화 방법. 따라서 전 세계적으로 첨단 산화법 중 Fenton이나 UV만이/Fenton은 폐수 처리 분야에서 더 성공적인 적용 사례를 보유하고 있으며 다른 고급 산화 기술도 있습니다. 투자로 인해 성공 사례가 적음,운영 비용 또는 기타 요인.

주요 프로세스는 다음과 같이 설명됩니다.

폐수는 먼저 수질 균질화를 위해 컨디셔닝 탱크로 들어간 다음 전처리를 위해 후속 전처리 시스템으로 들어갑니다. 전처리 공정은 해유화를 달성하고 물에서 불투명한 부유 물질을 제거할 수 있으며 동시에 전처리를 통해 폐수의 유기 오염 물질을 어느 정도 감소시킬 수 있으며 후속 처리의 비용과 어려움을 줄일 수 있습니다.

   전처리 후 폐수는 임시 저장을 위해 중간 탱크로 유입됩니다. 중간 탱크의 폐수는 다음에 의해 테스트됩니다.-필요한 오염 물질 함량에 대한 라인 감지 시스템과 그 매개 변수는 후속 약물의 복용량을 제어하기 위한 자동 제어 시스템의 기본 매개 변수로 사용됩니다. 촉매 및 산화제와 같은 후속 약물의 투여량 제어는 수동 또는 자동으로 제어할 수 있습니다.

도징 탱크에 폐수를 도징한 후 UV 처리를 위해 UV 산화 탱크로 들어갑니다. UV 처리 후 폐수는 후속 pH 콜백 풀로 배출되어 최적화된 약제를 추가하고 pH 값을 조정한 후 침전 처리를 위해 후속 응집 침전 시스템으로 유입됩니다. 침전 처리 후 폐수는 직접 배출될 수 있습니다.

처리 후 COD 값이나 중금속 이온과 같은 다양한 오염 물질의 함량이 효과적으로 감소되었습니다. 후속 생화학적 처리가 필요한 경우 폐수의 생분해성이 향상됩니다.