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고급산화공장
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효율적인 촉매 산화 장비 솔루션

상표: WTEYA GROUP
MOQ: 10 Pieces
배달 시간: 15 낮
촉매 산화 장비는 자외선과 촉매를 사용하여 강한 산화제를 생성하여 폐수에서 유기 오염 물질을 효과적으로 분해합니다. 고효율, 안정성, 간단한 작동 및 기타 특성을 갖춘 다양한 산업 폐수 처리에 적합하면 유해 물질의 함량을 크게 줄이고 수질을 향상시킬 수 있습니다.
WTEYA는 전문 고급 산화 공장, 원 스톱 서비스를 제공하며, 고급 산화 공장의 표준화 된 제품을 보유하고있을뿐만 아니라 OEM 및 ODM 맞춤형 서비스를 제공하며 전 세계 국가의 파트너, 대리인을 찾고 있습니다.
제품 세부 정보

제품소개

촉매 산화 장비는 첨단 수처리 기술 장비로서 일반적으로 이동식 또는 고정형 UV 촉매 산화 장비의 형태로 나타납니다. 이 장치는 효율적이고 안정적인 성능, 광범위한 폐수 처리 적용 가능성, 쉬운 설치 및 시운전 프로세스, 작은 설치 공간으로 인해 선호됩니다. 주로 유기오염물질이나 중금속 이온을 함유한 모든 종류의 폐수를 처리하는데 사용되며, 실제 처리되는 폐수의 종류에 따라 재료와 구조를 최적화할 수 있습니다.

촉매 산화 장비의 작동 매개변수는 완전 자동 작동을 달성하도록 신중하게 설계되었지만 반자동으로 설계할 수도 있습니다.-특정 요구에 따라 자동 또는 수동 모드. 장치의 핵심 구성 요소는 UV 램프이며, 이는 전력 선택과 UV 램프 자체의 설계 측면에서 엄격하게 최적화되었습니다. 기존 UV 폐수 처리 시스템과 비교하여 UV 램프의 총 전력을 크게 줄여 운영 및 투자 비용을 절감할 수 있습니다. 또한, UV 램프의 개수가 줄어들어 시스템의 유지관리 난이도가 더욱 낮아졌습니다.

 

촉매 산화 장비 구성

촉매 산화 장비의 핵심 시스템은 펌프, 계측기, 전자 제어 시스템, 밸브 및 파이프라인 및 기타 지원 장치로 보완되는 자외선 촉매 장치입니다.

 

촉매 산화 장비 특징

다양한 환경 표준을 충족하기 위해 혁신적인 프로세스를 채택합니다.
광범위한 응용 분야: 다양한 유기 폐수 또는 중금속 이온을 함유한 폐수에 적합하며 특정 유형 제한이 없습니다.
스키드 모듈식 조합 설계를 지원하고 신속하게 조립 및 분해가 쉽고 설치 공간이 작으며 건설 기간이 짧습니다.
시스템은 안정적으로 작동하고 에너지를 절약하며 자동화 수준이 높고 작동이 쉽습니다.
유지보수 및 관리가 편리하고 투자 및 운영 비용이 저렴합니다.
운영 비용에 의해서만 결정되는 오염 물질 부하에는 엄격한 제한이 없습니다.

 

촉매산화설비 응용분야

각종 유기 오염물질, 중금속 이온을 함유한 폐수, 인을 함유한 폐수 등의 처리에 적합합니다. 동시에 유기 오염물질을 함유한 폐수의 생분해성을 향상시키고 후속 처리를 용이하게 할 수 있습니다.

 

기술적 원리

에이고급 산화 공정 (AOP) 심산화기술(Deep Oxidation Technology)이라고도 알려진 이 기술은 강한 산화능력을 지닌 자유라디칼을 생성하는 것이 특징입니다. (하이드록실 라디칼 (·오), 황산염 라디칼 (그래서-4 ·) 및 과산화물 음이온 라디칼 (영형-2 ·), 등.). 고온, 고압, 전기적 조건에서 유기물을 산화분해시키는 방법으로, 가볍거나/그리고 촉매. 자유 라디칼의 생성 방식과 다양한 반응 조건에 따라 광촉매 산화, 습식 산화, 음향 화학적 산화, 오존 산화, 전기 화학적 산화, 펜톤 산화 등으로 나눌 수 있습니다.

 

자외선/펜톤 프로세스ess는 Fe2와 Fe2 사이의 연쇄반응을 이용한 심층산화 기술입니다.+ H2O2는 OH 자유 라디칼의 형성을 촉매하는 데 사용됩니다. OH 자유 라디칼은 강한 산화 특성을 가지며 다양한 독성 및 어려운 산화성을 가질 수 있습니다.-에게-오염 물질 제거 목적을 달성하기 위해 유기 화합물을 분해합니다. 특히 생분해가 어렵거나 일반적인 화학적 산화 작업이 어려운 유기성 폐수의 산화 처리에 적합합니다. 매립지 침출수 처리에 영향을 미치는 주요 요인 자외선/펜톤 프로세스ss는 pH, H2O2의 복용량 및 철염의 복용량입니다.

 

현재 엔지니어링 실무의 관점에서만 볼 때, 자외선/펜턴엠방법은 고급 산화 방법 중에서 가장 유망합니다. 주요 장점은 COD 값 감소 효과가 좋고 비용이 저렴하다는 것입니다. 운영비용만 놓고 보면 그보다 높거나 같을 뿐입니다. 자외선/TiO22 방법. 보다 훨씬 낮음 자외선/영형3(포함 영형3 촉매 산화) 또는 PMS 산화 방법. 따라서 전 세계적으로 첨단 산화법 중 Fenton이나 UV만이/Fenton은 폐수 처리 분야에서 더 성공적인 적용 사례를 보유하고 있으며 다른 고급 산화 기술도 있습니다. 투자로 인해 성공 사례가 적음,운영 비용 또는 기타 요인.

 

주요 프로세스는 다음과 같이 설명됩니다.

폐수는 먼저 수질 균질화를 위해 컨디셔닝 탱크로 들어간 다음 전처리를 위해 후속 전처리 시스템으로 들어갑니다. 전처리 공정은 해유화를 달성하고 물에서 불투명한 부유 물질을 제거할 수 있으며 동시에 전처리를 통해 폐수의 유기 오염 물질을 어느 정도 감소시킬 수 있으며 후속 처리의 비용과 어려움을 줄일 수 있습니다.

   전처리 후 폐수는 임시 저장을 위해 중간 탱크로 유입됩니다. 중간 탱크의 폐수는 다음에 의해 테스트됩니다.-필요한 오염 물질 함량에 대한 라인 감지 시스템과 그 매개 변수는 후속 약물의 복용량을 제어하기 위한 자동 제어 시스템의 기본 매개 변수로 사용됩니다. 촉매 및 산화제와 같은 후속 약물의 투여량 제어는 수동 또는 자동으로 제어할 수 있습니다.

도징 탱크에 폐수를 도징한 후 UV 처리를 위해 UV 산화 탱크로 들어갑니다. UV 처리 후 폐수는 후속 pH 콜백 풀로 배출되어 최적화된 약제를 추가하고 pH 값을 조정한 후 침전 처리를 위해 후속 응집 침전 시스템으로 유입됩니다. 침전 처리 후 폐수는 직접 배출될 수 있습니다.

처리 후 COD 값이나 중금속 이온과 같은 다양한 오염 물질의 함량이 효과적으로 감소되었습니다. 후속 생화학적 처리가 필요한 경우 폐수의 생분해성이 향상됩니다.

장비 생산

catalytic oxidation equipment

 

용량 및 크기

장치 이름

처리능력 (톤/낮)

UV 램프 전력 (kW)

설치된 전력 (kW)

작동 전력 (kW)

장비 규모

(엘×여×시간

(중)

고급산화

통합 장비

200

2.5

15

10

6×2.1×2.2

400

5.0

30

25

12×3×3

600

7.6

45

40

2.1×5.8×2.1

800

10

60

50

6.5×2.8×2.8

 

자주 묻는 질문

Q: 튜브형 열교환기의 유체 통로가 막히면 어떻게 되나요?
A: 정기적인 유지 관리 및 청소가 심각한 막힘인 경우 작동을 중단하고 기계적 청소 또는 화학적 청소가 필요할 수 있습니다.

Q: 관형 열교환기의 열교환 효율을 향상시키는 방법은 무엇입니까?
A: 스케일링이나 막힘이 없도록 유체의 유속을 최적화할 수 있습니다. 설계 단계에서 효율적인 열 교환기 재료와 적절한 흐름 경로 설계를 선택합니다. 적절한 온도 구배를 유지하는 것도 효율성 향상의 핵심입니다.

Q: 관형 열교환기에서 부식이 발생하는 이유는 무엇입니까?
A: 부식은 유체에 부식성 물질이 존재하거나 부적절한 재료 선택으로 인해 발생할 수 있습니다. 솔루션에는 부식 사용이 포함됩니다.-스테인레스 스틸과 같은 내성 재료 또는 방부제 첨가.

Q: 관형 열교환기에서 누수가 발생하면 어떻게 되나요?
A: 먼저 튜브 마모, 조인트 손상 또는 개스킷의 노화로 인해 발생할 수 있는 누출 위치를 파악해야 합니다. 누출 위치와 정도에 따라 손상된 부품을 수리하거나 교체해야 할 수도 있습니다.

Q: 관형 열 교환기의 유체 흐름 방향은 열 전달 효과에 어떤 영향을 줍니까?
A: 일반적으로 역류는 (즉, 뜨거운 유체와 차가운 유체가 반대 방향으로 흐릅니다.) 더 높은 열 교환 효율을 제공합니다. 왜냐하면 이 방법을 사용하면 온도 차이에 의해 구동되는 보다 균일한 열 전달을 얻을 수 있기 때문입니다. 병렬 흐름 (같은 방향으로 흐르는 두 유체) 일부 특정 애플리케이션에는 적합할 수 있지만 효율성은 떨어집니다.