전기도금 폐수에서 중금속 초과의 원인은 무엇입니까?

08 Jul, 2026 9:50am

전기도금 폐수의 중금속 과잉은 환경 검사 중 가장 일반적이고 어려운 문제 중 하나입니다. 한편으로, 중금속은 코팅 품질을 보장하기 위한 많은 전기도금 공정에서 필수적인 재료입니다. 반면, 중국 등 점점 더 엄격해지는 배출 규제’s 전기도금 오염물질 배출기준 (GB 21900-2008 표 3), 기업이 더 높은 처리 성능을 달성하도록 요구합니다. 그 결과, 많은 기업은 불안정한 처리 결과, 폐수 관리 비용 상승 등의 문제에 직면해 있습니다.

전기도금 폐수 처리의 어려움은 복잡한 구성과 부적절한 처리 방식의 결합으로 인해 발생합니다. 중금속 과잉의 주요 원인은 다음과 같은 네 가지 측면을 포함합니다.

1. 다양한 중금속으로 인해 치료 문제 발생

종합 전기도금 산업단지는 6가 크롬, 3가 크롬, 니켈, 구리, 아연, 카드뮴, 납 및 기타 금속 이온을 포함한 다양한 중금속을 포함하는 폐수를 생성할 수 있습니다.

각 중금속은 특히 pH 범위 및 화학적 요구 사항과 관련하여 최적의 침전 조건이 다릅니다. 여러 개의 금속 이온이 함께 존재하면 침전 과정에서 서로 간섭할 수 있습니다. 예를 들어, 일부 금속은 특정 pH 조건에서 수산화물 침전물을 형성할 수 있는 반면, 다른 금속은 용해된 상태로 남아 있거나 제거하기 어려운 보다 안정적인 복합체를 형성할 수 있습니다. 이러한 복잡한 상호 작용으로 인해 단일 처리 방법으로는 모든 중금속을 효과적으로 제거하기가 어렵습니다.

2. 복합 중금속은 숨겨진 문제입니다

복합 중금속은 폐수 처리 실패의 가장 중요하면서도 쉽게 간과되는 원인 중 하나입니다. 전기 도금 생산 중에 제조업체는 종종 구연산, 타르타르산, EDTA와 같은 착화제를 추가합니다. (에틸렌디아민테트라아세트산), 시안화물 화합물을 첨가하여 코팅 성능을 향상시켰습니다. 이러한 물질은 구리와 같은 중금속 이온과 매우 안정적인 킬레이트 착물을 형성합니다.-시안화물 착물 및 니켈-EDTA 복합체. 유리 금속 이온과 달리 이러한 복합 중금속은 넓은 pH 범위에 걸쳐 높은 가용성을 유지하며 알칼리 조건에서 쉽게 수산화물 침전물을 형성할 수 없습니다.

기업이 효과적인 탈착물 처리 없이 전통적인 알칼리성 중화 및 침전 방법만 사용하는 경우 복합 금속이 폐수에 남게 됩니다. 화학물질 투여량이 증가하더라도 처리된 물은 여전히 배출 기준을 충족하지 못할 수 있습니다.

3. 농도 변동이 크면 처리 시스템 고장이 발생합니다.

전기도금 폐수 특성은 생산 일정, 라인 폐쇄, 탱크 교체 및 청소 작업으로 인해 크게 바뀔 수 있습니다. 중금속 농도는 리터당 수 밀리그램에서 리터당 수백 밀리그램으로 갑자기 증가할 수 있습니다. 이러한 갑작스러운 부하 충격은 폐수 처리 시스템에 상당한 압력을 가합니다.

균압탱크 용량이 부족하거나 운영관리가 신속히 대응하지 못하는 경우,-농축 폐수는 하류 처리 장치에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다. 이는 화학물질 투여 시스템 및 침전 공정의 용량을 초과하여 방전 성능이 불안정해질 수 있습니다.

4. 중금속 슬러지 처리가 큰 과제가 됨

전기도금 폐수처리는 필연적으로 중금속을 발생시킨다-유해 폐기물로 분류되는 슬러지를 함유하고 있습니다. 높은 폐기 비용, 엄격한 규정, 제한된 규정을 준수하는 폐기 채널은 기업에 추가적인 압력을 가하고 있습니다. 일부 기업에서는 농축폐수를 불법적으로 배출하거나 슬러지 처리 기준을 낮추는 등 부적절한 처리 방법을 시도하기도 합니다. 이러한 관행은 폐수 처리 시스템의 전반적인 안정성과 규정 준수에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.

올바른 솔루션: 끝에서부터-의-완벽한 공정 관리를 위한 배관 처리

중금속 과잉 문제를 해결하기 위해 WTEYA는 약 20년 간의 산업 폐수 처리 경험을 활용하고 다음을 기반으로 통합 솔루션을 개발합니다.

폐수 분류 및 분리
정밀한 복합화 처리
고급 정제 기술
제로 액체 방전 (ZLD) 시스템

이러한 완전한 처리 접근 방식은 기업이 안정적인 규정 준수 및 자원 복구를 달성하는 데 도움이 됩니다.

1단계: 오염원 관리를 위한 별도의 폐수 수집

모든 폐수 흐름을 함께 혼합하는 대신 WTEYA는 다음 항목을 분류하여 수집할 것을 권장합니다.

• 시안화물-폐수를 함유한

• 크롬-폐수를 함유한

• 니켈-폐수를 함유한

•복합폐수

• 종합폐수

별도의 수거로 시안화물, 크롬 산화 등 서로 다른 오염물질 간의 복잡한 화학 반응을 방지합니다.-감소 반응. 또한 각 폐수 유형이 표적 처리를 받을 수 있도록 하고, 중금속 회수 효율을 향상시키며, 전반적인 처리 난이도와 운영 비용을 줄입니다.

2단계: 금속 이온 방출을 위한 고급 분해

복잡한 중금속의 경우 고급 산화 기술이 중요한 역할을 합니다. 펜톤 산화, 오존 산화, 전기 등의 기술-촉매 산화는 활성이 높은 수산기 라디칼을 생성합니다. (·아). 이러한 라디칼은 EDTA 및 구연산과 같은 착화제를 분해합니다.

이 공정에서는 Ni을 포함한 갇힌 중금속 이온을 방출합니다.²⁺ 및 Cu²⁺, 자유 이온 형태로. 분해 후 하류 침전 및 분리 공정은 훨씬 더 나은 제거 성능을 달성할 수 있습니다.

3단계: 중금속 포집과 결합된 화학적 침전

분해된 후 폐수는 화학적 침전 단계로 들어갑니다. WTEYA는 석회 및 가성소다와 같은 화학 물질을 통해 pH 값을 조정하여 중금속 이온이 수산화물 침전물을 형성하도록 합니다.

남아있는 미량 금속 및 어려운 경우-에-이온을 제거하기 위해 WTEYA는 DTCR 및 TMT 시리즈 화학 물질과 같은 중금속 포집제를 적용합니다. 이들 제제는 중금속 이온과 반응하여 매우 안정적인 불용성 킬레이트 침전물을 형성하므로 기존의 알칼리 침전물만 사용할 때보다 더 강력한 제거 성능을 제공합니다.

4단계: 고급 솔리드-관형 미세여과를 통한 액체 분리 (TMF)

전통적인 침전조에서는 슬러지의 운반과 불완전한 분리가 발생할 수 있으며, 이로 인해 부유 물질과 결합된 중금속이 배출 한계를 초과할 수 있습니다. WTEYA는 관형 미세여과를 적용합니다 (TMF) 기존의 침전 공정을 대체하는 기술입니다. TMF 멤브레인은 효율적인 고체를 제공합니다.-액체 분리, 매우 낮은 부유 고형물 수준을 달성하고 침전 중에 생성된 미세한 플록을 효과적으로 유지합니다. 이 기술은 처리된 물의 안정성을 향상시키고 물 재사용을 위해 역삼투 시스템과 직접 연결할 수 있습니다.

5단계: 액체 배출 제로를 위한 MVR 증발

높은 경우-소금과 높은-멤브레인 시스템의 유기 농축 폐수, WTEYA는 MVR을 적용합니다. (기계적 증기 재압축) 증발 결정화 기술.

MVR 시스템은 2차 증기 에너지를 효율적으로 재사용하여 폐수를 농축하고 결정화된 염을 생성합니다. 이러한 염은 다음과 같이 회수할 수 있습니다.-제품을 폐기하거나 전문적인 폐기 경로를 통해 관리됩니다. 응축된 물은 재사용을 위해 생산 공정으로 돌아갈 수 있습니다. 이러한 통합 접근 방식을 통해 기업은 폐수 재활용, 자원 활용 및 가까운 목표를 달성할 수 있습니다.-환경 위험을 줄이면서 액체 배출이 전혀 발생하지 않습니다.

결론：

전기도금 폐수에서 중금속 과잉이 발생하는 근본 원인은 폐수의 특성에 대한 이해 부족과 부적절한 처리 공정에서 비롯됩니다. 수동적 결말에 의존하는 대신-의-파이프 처리를 위해 기업은 오염원 분리, 고급 분해, 효율적인 분리 및 액체 배출 제로를 포괄하는 완전한 폐수 관리 시스템이 필요합니다. WTEYA는 산업 폐수 무방류 및 자원 회수 솔루션을 전문으로 합니다. 우리는 시스템 설계, 장비 제조, 설치 및 운영 지원을 포괄하는 턴키 엔지니어링 서비스를 제공합니다. 우리의 목표는 기업이 환경 문제를 극복하고 보다 깨끗한 생산을 달성하며 지속 가능한 개발을 지원하도록 돕는 것입니다.