삼중 효과 증발기
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트리플의 기술적 이점-효과 증발기는 효과적으로 에너지를 절약하고 열 효율을 향상시킬 수 있다는 것입니다. 세 가지를 통해-단계 증발 과정에서는 증기의 일부를 넣고 여러 번 물을 증발시킬 수 있으며 고체는-소금과 폐수의 액체 분리가 동시에 실현될 수 있습니다.
세 가지 효과 증발기 구성
트리플-효과 증발기는 효율적인 증발 프로세스를 달성하기 위해 함께 작동하는 여러 주요 구성 요소로 구성됩니다. 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.
공급펌프: 첫 번째 효과 히터로 처리되는 재료를 담당합니다.
하나의-효과 히터: 외부 열원의 사용 (원시 증기와 같은) 처음에 재료를 가열하여 끓는 상태에 도달하도록 합니다.
둘-효과와 세 가지-효과 증발기: 첫 번째 효과로 생성된 2차 증기가 두 번째 효과로 들어갑니다.-효과 증발기를 열원으로 사용하고 두 번째 효과에 의해 생성된 2차 증기는 세 번째 효과로 보내집니다.-효과 증발기, 세 가지의 일련의 과정을 형성하기 위해-효과 증발.
증발실 및 분리기: 여기서, 가열된 물질은 증발되고, 증기는 가스를 통해 증발되지 않은 액체와 분리됩니다.-액체 분리기.
순환 펌프: 분리된 액체는 순환 흐름 과정을 형성하기 위해 히터로 다시 이송됩니다.
콘덴서: 수집 또는 추가 처리를 위해 증발 증기를 응축하는 데 사용됩니다.
소금 분리기: 증발과정에서 소금 등의 고형물질이 있을 경우 이곳에서 분리됩니다.
세 가지 효과 증발기 기능
1. 높은 에너지 절약 효율: 셋-효과 증발기는 세 가지 증발 과정을 통해 열에너지의 활용 효율을 크게 향상시킵니다. 더 낮은 에너지 소비로 효율적인 증발을 달성하여 약 70을 절약할 수 있습니다.% 단일에 비해 증발률-효과 증발기.
2. 작동하기 쉬움: 시스템에는 일반적으로 증발 과정에서 열의 정확한 제어 및 계산을 달성하여 에너지 활용 효율성을 향상시킬 수 있는 지능형 제어 시스템이 장착되어 있습니다.
3. 깨끗하고 위생적: 폐쇄형 시스템에서 물질을 증발, 농축시켜 환경이 깨끗하고 쾌적합니다. 장비의 독특한 거품 제거 장치는 재료의 런닝 현상을 방지하고 재료와 접촉하는 부분은 일반적으로 수입 스테인레스 스틸로 만들어지며 광택 처리되어 장비의 내식성이 좋고 청소가 편리하며 건강을 충족시킵니다. 식품 및 제약 산업의 요구 사항.
삼중 효과 증발기 응용 분야
화학 생산: 화학산업에서는 3배-효과 증발기는 식염수 폐수, 특히 염분 함량이 3.5인 폐수를 처리하는 데 사용됩니다.% 25까지% (질량 백분율), COD 농도가 2000~10,000ppm인 폐수도 포함됩니다. 이러한 폐수는 화학제품 생산 과정에서 발생할 수 있으며, 세 가지 폐수는-효과 증발기는 증발을 통해 무기염을 효과적으로 제거하여 정화 및 농축의 목적을 달성할 수 있습니다.
식품 가공: 식품산업에서는 세 가지-효과 증발기는 주스, 우유 등의 가공과 같은 액체 식품의 농축 공정에 적합하여 식품의 원래 맛과 영양을 유지하면서 제품의 농도를 향상시키는 데 도움이 됩니다.
석유 및 가스 포집 및 처리: 이들 산업에서는 3배-효과 증발기는 환경 영향을 줄이기 위해 염수 처리를 처리하는 데 사용됩니다.
기술적 원리
원리 삼루타-효과 증발기 기술은 전반적인 에너지 효율성과 생산 효율성을 향상시키기 위해 여러 단계의 증발 및 열 재사용을 기반으로 합니다.
먼저 트리플-효과 증발기는 3개의 증발기가 직렬로 구성된 시스템입니다. 작동 중에 각 후속 효과의 압력 및 용액 끓는점은 이전 효과의 것보다 낮으므로 이전 효과에 의해 생성된 2차 증기를 다음 효과의 가열 매체로 사용할 수 있습니다. 즉, 애프터의 가열실-이펙트는 실제로 프리의 콘덴서입니다.-효과 보조 증기. 일반적으로 첫 번째 효과는 열을 제공하기 위해 원시 증기를 소비해야 하는 반면, 후속 두 번째 및 세 번째 효과는 가열을 위해 이전 효과에 의해 생성된 2차 증기에 주로 의존합니다.
둘째, 이 디자인은 첫 번째 효과를 제외한 모든 효과에 추가 열원이 필요하지 않기 때문에 에너지 소비를 크게 줄일 수 있는 장점이 있습니다. 첫 번째 효과의 응축수는 열원으로 반환되고, 다른 효과의 응축수는 모아져 담수화수로 내보내집니다. 이 과정을 통해 단일 증기 투입으로 몇 배의 물 양을 증발시킬 수 있습니다.
또한, 실제 산업 응용에서는 세 가지가 있습니다.-효과 증발기는 결정 침전이 있는 용액의 증발 및 결정화에 특히 적합합니다. 그들은 화학 산업, 금속 광산 제련, 대형 강철 산 세척 폐액 처리 및 발전소 습식 탈황 폐액 처리에 널리 사용됩니다. 다양한 공장에서 사용되는 용액의 복잡하고 변경 가능한 특성으로 인해 일반적으로 결정 침전이 포함된 용액의 구성 및 함량에 대해 사용자가 선택할 수 있는 특정 기술 솔루션을 공식화해야 합니다.
장비 생산
WTEYA는 고객에게 우수한 제품과 서비스를 제공하기 위해 디지털 및 지능형 생산을 목표로 합니다. 우리는 광범위한 산업 요구를 충족시키기 위해 엄격한 테스트를 거쳐 안정적인 성능을 갖춘 광범위한 표준 제품을 제공할 뿐만 아니라 우리는 또한 맞춤형 서비스뿐만 아니라 OEM 및 ODM 서비스도 제공합니다. 전문 디자인 팀은 고객의 고유한 요구 사항을 충족할 수 있는 적절한 솔루션을 제공합니다. 우리는 각 고객과 긴밀히 협력하여 모든 장치가 고객의 프로세스 요구 사항 및 생산 프로세스에 정확하게 부합하도록 할 것입니다. WTEYA의 것-정지 서비스, 혁신적으로 높은 가치 창출-고품질 기계 제품 및 시스템 솔루션은 고객이 다양한 수처리 문제를 처리하도록 전문적으로 지원합니다.
용량 및 크기
삼-효과 증발 장비 매개변수 테이블 |
|||||
증발 용량 (t/시간) |
증발기 유형 |
총전력 (KW/시간) |
증기소비량(t/시간) |
순환수 소비량(t/시간) |
바닥면적 (엘 *여 * 시간/중) |
1.5 |
강요된-순환 증발기 |
56 |
0.7 |
60 |
2*10*12 |
5 |
강요된-순환 증발기 |
118 |
1.92 |
150 |
10*8*14 |
4 |
강요된-순환 증발기 |
97 |
1.6 |
135 |
10*6*12 |
8 |
강요된-순환 증발기 |
94 |
3.2 |
200 |
14*6*12 |
15 |
강요된-순환 증발기 |
144 |
6.5 |
500 |
12*8*14 |
자주 묻는 질문
Q: 트리플의 열전달 효율이 어떻게 되나요?-효과 증발기 시스템 감소?
A: 열 전달 효율의 감소는 히터 표면에 스케일이나 침전물이 쌓여서 발생할 수 있습니다. 히터는 CIP를 사용하여 정기적으로 청소하고 유지 관리해야 합니다. (~에-현장 청소) 시스템을 사용하거나 제조업체가 권장하는 청소 절차에 따라 먼지를 제거하십시오. 사전 보장-퇴적물을 형성할 수 있는 구성 요소를 줄이기 위해 유입되는 물질을 처리합니다.
Q: 트리플의 에너지 성능을 최적화하는 방법은 무엇입니까?-효과 증발기?
A: 에너지 소비를 최적화하려면 모든 작동 매개변수가 (공급 농도, 온도, 압력 등과 같은.) 정밀하게 제어됩니다. 증기 누출을 방지하기 위해 장비 밀봉 성능을 점검하고 유지하십시오. 동시에, 열 펌프나 열 재압축과 같은 에너지 회수 시스템을 통해 폐열을 회수할 수 있어 시스템의 전반적인 에너지 효율이 더욱 향상됩니다.
Q: 트리플 사용 시 과도한 소음이 발생하는 원인은 무엇입니까?-효과 증발기가 작동 중입니까?
A: 펌프, 압축기 또는 기타 기계 부품의 고장이나 마모로 인해 소음이 발생할 수 있습니다. 장비를 점검하여 윤활유나 부품을 교체해야 하는지 확인해야 합니다. 또한, 공기가 시스템에 유입되어 시스템에 에어록 현상이 발생하여 소음이 발생할 수 있으므로 시스템 내부로 공기가 유입되는지 확인하십시오.
Q: 삼중 결정화 막힘을 처리하는 방법-효과 증발 시스템?
A: 결정화 막힘은 일반적으로 저온에서 용해도가 낮은 용질의 침전으로 인해 발생합니다. 결정화 과정은 작동 온도와 압력을 조정하여 제어할 수 있으며, 결정화를 방지하기 위해 용액이 더 높은 온도에서 증발하도록 보장할 수 있습니다. 막힘이 발생한 경우 온도를 높이거나 화학 용매를 사용하여 막힘을 해소할 수 있습니다.
Q: 세 가지의 진공도가 다르면 어떻게 되나요?-효과 증발기가 설정 값에 도달할 수 없습니까?
A: 불충분한 진공은 진공 펌프 성능 저하, 시스템 누출 또는 비효율적인 응축기로 인해 발생할 수 있습니다. 먼저 진공펌프의 성능을 점검하고 수리 또는 교체를 해주세요. 그런 다음 시스템을 완전히 검사하여 누출 지점이 있는지 확인하고 수정합니다. 마지막으로 효율성을 보장하기 위해 콘덴서를 청소하십시오.
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