프로젝트 배경
Shenzhen Kaizhong Precision Technology Co., Ltd.는 1999년 5월에 설립되었으며 2016년 11월 주식 코드 002823으로 심천 증권 거래소에 상장되었습니다. 회사의 개발 요구로 인해 Huizhou City Kai Zhong Precision Technology Co., Ltd.가 설립되었습니다. 본 프로젝트는 주로 신에너지 자동차 부품의 생산, 제조 및 전기도금 공정 지원 설계에 종사한다. 주요 제품에는 자동차 정류자, 커넥터 및 기타 자동차 관련 부품이 포함되며 지원 전기 도금 종에는 구리 도금, 니켈 도금, 주석 도금, 금 도금, 은 도금, 인듐 도금 등이 포함됩니다. 본 프로젝트는 선진 제조업에 속합니다. 2021년 이 프로젝트는 광둥성 중점 프로젝트에 포함되며 정식 가동 후 연간 생산량은 10억 위안에 달할 것으로 예상된다.
이 프로젝트는 제로입니다-폐수 배출 프로젝트, 생산 폐수를 배출하지 않음, 프로젝트 설계 하수 생산 능력 386T/ 일, 하수처리장 설계처리능력 600T/ 하루 총 투자액 4천만 위안 예상, 생산 폐수 자체 처리 후-97 기준에 맞는 자동 하수 처리장을 구축했습니다.% 생산 과정에서 다시 사용됩니다. 나머지 3개% 농축된 액체 폐기물 중 관련 처리 자격을 갖춘 단위로 처리해야 합니다.
처리기술
전기도금 폐수 처리 및 재사용 공정에는 일반적으로 물리적 방법, 화학적 방법, 물리적 화학적 방법, 생물학적 방법이 있습니다. 전기도금단지 폐수는 다양한 오염물질로 인해 단일 처리방법으로는 이상적인 처리 및 재사용 효과를 얻기가 일반적으로 어려우며, 이를 위해서는 2가지 이상의 방법을 조합하여 상호 보완하는 것이 필요하다. 좋은 치료 효과를 얻으려면.
우리 회사는 유사한 전기도금 폐수의 수질 분석을 통해 전통적인 처리 공정을 통합하고 전기도금 폐수 처리 및 재활용 분야에서 다년간의 엔지니어링 경험을 결합하여 프로젝트의 수질을 분석하고 다음 프로세스를 설계 및 채택했습니다. 먼저 품질을 나누고, 처리를 분류하고, 종합적인 회수를 하고, 기준을 확보합니다.
전기도금 폐수의 무방류 처리 방식은 각 단계의 기능에 따라 물리화학적 처리 공정, 유기성 하수 생화학적 처리 공정, 심층막 시스템 농축 공정, MVR 농축 공정, 슬러지 압축 공정 등 5단계로 구분됩니다.
치료효과
시스템의 무방류 프로세스 이후 수질은 안정적이고 표준에 부합하며 공장 재사용 요구 사항을 충족합니다. COD, 염분, 중금속 등 남은 농축 폐액은 위험 폐기물 처리 자격을 갖춘 기관에서 처리해야 하며, 따라서 본 프로젝트에서는 생산 폐수를 배출하지 않습니다.
기술적 특성 및 장점
첨단 특수 막 분리 기술 사용: 전기도금 폐수 무배출 시스템은 막 분리 기술을 사용합니다. 이는 낮은 에너지 소비, 상 변화 없음, 오염 없음, 높은 분리 효율 및 높은 농도 비율의 장점을 가지고 있습니다.
전기 기계 통합 설계, 높은 수준의 자동화: 전기도금 폐수 무방류 시스템 전자 기계 통합 설계 구현, 높은 수준의 자동화, 간단한 작동 및 유지 관리, 쉬운 표준화된 관리.
작은 설치 공간, 적은 보조 시설, 경제적이고 합리적인 장비 구성, 적은 투자, 낮은 운영 비용. 폐수 재사용, 헹굼 물의 양 감소: 전기 도금 폐수 무방류 시스템은 폐수 재사용을 달성하고, 헹굼 물의 양을 줄이고, 폐수의 "무방류"를 달성하기 위한 추가 처리를 수행하고, 생화학적, 물리적 및 화학적 처리 규모를 줄일 수 있습니다. 기업의 확장 요구에 도움이 됩니다.
재활용 가능한 유용한 금속 이온: 환경 보호 목적을 달성하는 동시에 시스템은 폐수에서 니켈, 구리, 크롬 등과 같은 유용한 금속 이온을 회수하여 기업에 경제적 이익을 가져올 수 있습니다.
결론 및 전망
전통 물리화학적 방법을 이용한 전기도금 폐수 무배출 시스템+생화학적 처리, 고급 특수 막 분리 기술, MVR 증발 시스템 및 최적화된 공정 흐름은 폐수의 효율적인 처리 및 재사용을 달성하고 상당한 기술적 특성과 장점을 갖고 있으며 "청정 생산, 에너지 절약 및 배출"을 달성하기 위한 전기 도금 산업의 중요한 수단입니다. 감소" .