PCB 산업 하수 처리 솔루션

1. UntrafileTration System (UF)

제조 산업에서

PCB 제조 전에 제조 공정에 영향을 줄 수있는 현탁 된 고체, 미생물, 겔 및 불순물을 제거하기 위해 원수를 처리해야합니다. 한외 여과 시스템은 대형 분자와 입자를 분리하여 향후 처리를위한 깨끗한 물을 제공 할 수 있습니다. 전기 도금, 화학 아연 도금, 폐수 청소 및 처리와 같은 중요한 제품에서, 마이크로 필 트레이션 시스템은 필요한 순수한 물을 제공하는 동시에 일부 폐수를 회수하고 재사용하여 물 폐기물을 줄일 수 있습니다.

기술 원리

UF (Ultrafiltration) 시스템의 기술적 원리는 막 여과 기술을 기반으로하며, 작동 코어는 초보 여과막으로도 알려진 반 투명 막입니다. 이 유형의 막은 일반적으로 0.01 ~ 0.1 마이크로 미터 사이의 작은 부피를 가지며, 큰 분자, 부유 입자, 특정 박테리아 및 바이러스를 물에 차단할 수 있습니다.

물과 용질이 막을 통과 할 때, 막 크기보다 작은 물 분자와 물질은 기공을 통과 할 수있는 반면, 막 크기보다 큰 재료는 막 표면에 남아있다. 이 과정을 \"스크리닝 효과\"라고합니다. 한외 여과막은 물리적 크기에 기초한 화학 반응을 포함하지 않는 물질을 방지합니다.

우리는 어떤 성과를 달성 할 수 있습니까?

Ultrafiltration System은 수질 처리의 일부로, 현탁 된 고형물, 콜로이드 및 유기 물질의 분자량 분율을 효과적으로 제거 할 수 있습니다. 그것은 부담을 줄이고 필름을 조기 오염과 막힘으로부터 보호하기 위해 역삼 투와 같은 후속 심부 치료에 사용됩니다. 마이크로 필터는 청소 및 생산 공정에 사용되는 일부 물을 회수하고 재사용 할 수 있으며, 물 소비를 줄이며 전체 생산 공정의 물 재사용 용량을 향상시킬 수 있습니다.

2. 역삼 투 (RO) 시스템

제조 산업에서

PCB 제조 공정에서 회로 보드, 전기 도금, 수분 및 기타 측면을 청소하려면 많은 양의 고급수가 필요합니다. 역 삼투압 시스템은 물에서 이온, 미생물, 유기물 및 대부분의 용해 된 고형물을 제거하여 품질이 공정 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. PCB 제조 공정에서 생성 된 폐수에는 중금속, 화학 물질 및 기타 오염 물질이 포함되어 있습니다. 역 삼투 기술은 PCB 폐기물의 치료 및 회수에 사용될 수 있습니다. 이러한 불순물을 제거함으로써 다음 처리 과정의 압력을 줄이고 일부 물을 세척하여 물 재사용을 위해 생산 공정으로 되돌릴 수 있습니다.

기술 원리

역 삼투압 시스템의 기술적 원리는 반 투과성 막을 사용하여 용매 및 용액을 분리하는 것을 기반으로합니다. 압력은 용액의 삼투압과 용액 (일반적으로 물)이 선택적 막을 통과하는 압력보다 높습니다. 그것은 매우 작은 개구부를 가지고 있으며, 물 분자가 통과 할 수있을 정도로 충분하지만 대부분의 이온, 유기물 및 박테리아 및 바이러스와 같은 더 큰 분자를 차단할 수 있습니다. 따라서, 물과 불순물의 혼합물이 역 삼투압 시스템에 압력을 가할 때, 물 분자는 막 내로 밀어 내고 막의 기공을 통해 깨끗한 물 (투과)을 형성한다. 용액 (예 : 소금 및 기타 불순물)은 막의 한쪽에서 차단하여 순수한 물과 농축 폐수 (농축 물)를 분리합니다. 역삼 투 과정에서, 막의 선택성과 압력은 시스템의 분리 효율과 물 생산 품질을 결정하는 중요한 요소이다.

우리는 어떤 성과를 달성 할 수 있습니까?

역 삼투압 시스템은 물에서 이온, 미생물, 유기물 및 대부분의 용해 된 고체를 효과적으로 제거하여 정확한 세정, 전기 도금, 습식 및 에칭 공정을위한 고순수를 제공 할 수 있습니다. PCB의 불순물 비율을 줄이고 결함이있는 제품의 비율을 줄이며 전반적인 생산 품질을 향상시킬 수 있습니다. 이것은 회로 단락 회로를 피하고 PCB 품질을 보장하는 데 중요합니다. 한편, 역삼 투시 시스템은 생산 공정에서 중금속 및 기타 화학 물질을 함유 한 폐수를 치료하고, 폐수의 일부를 청소하고 생산 공정에서 재사용하고 물을 절약하고 생산 비용을 줄일 수 있습니다.

삼. 통합 장비

제조 산업에서

통합 폐수 처리 장비는 PCB (Printed Circuit Board) 산업에서 중요한 역할을 수행하여 산업에서 생산 된 모든 폐수를 효과적으로 처리합니다. PCB 생산 라인에는 테이블 그라인딩, 에칭, 전기 도금, 금속 구멍, 필름 개발 및 제거를 포함한 일련의 화학 처리 공정이 포함됩니다. 이러한 공정은 고농도의 중금속, 유기 용매, 산 및 칼륨, 현탁액 및 표면 물질과 같은 복잡한 성분을 함유하는 폐수를 생성합니다. 환경 보호, 배출 규정 준수 및 자원 재사용을 보장하기 위해 통합 폐수 처리 장비는 여러 치료 장치, 특히 다음 영역에 적용되는 포괄적 인 솔루션을 제공합니다.

(a) 폐수의 분류 및 처리

통합 장비는 서로 다른 폐기물을 다른 공정에서 처리해야하므로 수집 된 폐기물 PCB 회로를 처음으로 분류합니다. 전처리 단계에는 네트, 물 탱크, 조절 탱크 등이 포함될 수 있으며, 이는 부유 입자를 제거하고 폐수의 pH 값을 조절하고 향후 처리를위한 적절한 조건을 생성하는 데 사용됩니다.

(b) 중금속 제거

폐수의 폴리 염화 비 페닐은 구리, 니켈, 납 및 크롬과 같은 중금속 이온을 함유하고 있으며, 이는 환경과 인간 건강에 위협을 가할 수 있습니다. 통합 장치는 일반적으로 화학 증착, 이온 교환, 막 흡수 또는 분리와 같은 기술을 사용하여 중금속을 제거합니다. 예를 들어, 퇴적제를 추가하여 퇴적물에 불용성이있는 중금속 이온을 생성 한 다음 고체 및 액체 분리 장치 (예 : 퇴적물 저장 탱크, 비행기)를 통해 제거함으로써; 또는 킬레이트 수지, 활성탄 및 중금속 이온 흡수 흡수 물질을 사용하십시오. 경우에 따라, 역삼 투 (RO), 여과 (NF) 및 기타 기술과 같은 막 분리 기술이 진행된 처리에 사용됩니다.

(c) 유기 분해

회로 보드 폐수의 유기물은 주로 세척제, 성장 제품, 잉크 등으로부터 비롯됩니다. 통합 장비는 일반적으로 혐기성 생물 반응기, 생물 반응기 (예 : 활성 슬러지, 바이오 필름) 또는 MBR (막 성 반응기) 및 MBRS (막 성 반응기) 및 MBRS와 같은 생물학적 처리 장치를 포함합니다. 유기물을 이산화탄소와 물로 전환하기 위해 미생물 대사를 사용합니다. MBR 통합 폐수 처리 장비는 고체 및 액체 분리 및 고 물질 분리의 효율로 인해 폴리 염화 비 페닐 복합 유기 화합물을 함유하는 폐기물의 처리에 특히 적합합니다.

(d) 폐 가스로 물 재사용

물을 절약하고 배출을 줄이기 위해 통합 장비는 일반적으로 중국 물 재사용 시스템을 통합합니다. 위의 폐수 처리 후, 짙은 여과 (예 : 모래 및 활성화 된 탄소 여과) 및 분리기 막 (예 : 초보 여과 및 역 삼투)과 같은 기술을 통해 청소되어 깨끗한 생산 라인 또는 기타 비 식수 목표의 재사용 표준을 충족합니다. . 전통적인 기술을 통해 분해하기 어려운 높은 소금 또는 고농도 유기 폐수의 경우 결정 증발, 전기 여과 및 침투와 같은 기술을 사용하여 거의 제로 배출 (ZLD)을 달성 할 수 있습니다.

기술 원리

이 장비는 주로 천연 폐기물 및 응고 기술, 필터, 원심 분리기 및 생명 공학뿐만 ​​아니라 폐수를 치료하기위한 첫 번째, 두 번째 및 세 번째 처리 기술을 사용합니다.

어떤 종류의 결과를 달성 할 수 있습니까?

우리는 다른 사람의 필요없이 완전히 자동으로 운영 할 수 있으며 많은 노동을 구할 수 있습니다. 현탁 된 (SS)의 제거 효율은 80-95%에 도달 할 수 있으며 유기 제거 효율은 80%이상에 도달 할 수 있습니다.

4. 증발 장치

그리고 생산 중

산업 회로 보드 PCBS (인쇄 회로 보드, 인쇄 회로 보드)의 증발 장비는 주로 폐수 배출, 자원 회복 및 거의 제로 에너지 회복 (제로 액체 에너지)을 줄이기 위해 폐수가 높은 소금 및 높은 유기 폐수 농도로 폐수를 처리하는 데 주로 사용됩니다 (제로 액체 에너지 , zld). 폴리 염화 비 페닐의 생산 공정, 특히 전기 도금, 에칭 및 발달에서 고농도의 중금속 염, 유기 용매, 대표적인 표면 및 기타 폐수 성분이 생성됩니다. 그 중에서도 높은 염분은 직접 배출되면 심각한 환경 오염을 일으킬 수 있습니다. 심층 폐수 처리를위한 중요한 장비로서 PCB 회로 산업에서 증발 장비의 적용에는 주로 다음과 같은 측면이 포함됩니다.

(a) 높은 염분 폐수의 증발 농도

증발 장치 (예 : 증발기, 증기 압축 증기 엔진 (MVR), 증기 압축 증기 (TVR) 등) 폐수 가열 시스템을 사용하여 물을 증발시켜 폐수가 거의 포화 위치로 증발하여 폐수의 양 및 양. 이는 후속 폐수 처리의 어려움을 줄이고 폐수 처리 비용을 낮추고 궁극적으로 폐수 처리 비용을 낮추는 데 큰 의미가 있습니다.

(b) 크리스탈 소금 및 자원 회복

결정화 후, 높은 염분 폐수의 결정화 또는 염 농도 후, 무기 염 (예 : 황산염, 염화물, 질산염 등)을 분리하여 염 결정을 형성 할 수 있습니다. 처리 후, 이들 염 결정 중 일부는 자원 회복을위한 부산물로 판매 될 수있다; 재활용 할 수없는 부품은 2 차 환경 오염을 피하기 위해 규정에 따라 안전하게 폐기해야합니다.

(iii) 유기 농도 및 회복

높은 유기농 농도 폐수의 경우, 증기 장비는 유기물과 물을 분류하고, 유기농 용액을 정제, 추출, 흡착 및 기타 기술로 농축하고, 청소제 및 용매와 같은 귀중한 유기 구성 요소를 회수하고, 생산 비용을 줄이고, 원형 경제를 달성 할 수 있습니다.

(iv) 근접 항공 배출 (ZLD)

엄격한 환경 요구 사항 또는 물 부족이있는 지역에서 폴리 염화 비 페닐 기업은 폐수 배출을 거의 제로 배출해야 할 수도 있습니다. 결정화, 건조 및 기타 기술과 결합 된 증발 장치는 폐수에서 물을 거의 제거하여 고형 폐기물 만 남겨서 폐수 배출이 0을 달성 할 수 있습니다. 이는 회사가 엄격한 환경 보호 규정을 충족시키는 데 도움이 될뿐만 아니라 수자원을 보호하고 지속 가능한 개발을 방지하는 데 도움이됩니다.

(v) 폐 열과 에너지 절약

현대식 증발 장비 설계는 다양한 증발 효율, 압축 증기 및 기타 기술을 사용하여 에너지 효율에 중점을 두어 증발 증기를 효율적인 열원으로 활용하여 계단 에너지 활용을 달성하고 에너지 소비를 크게 줄입니다. 또한, 일부 장비는 생산 공정의 폐열을 증발의 열원으로 사용하여 에너지를 추가로 절약 할 수 있습니다.

기술 원리

MVR 증발기 : 증발기는 외부 에너지에 대한 수요를 줄이기 위해 자체 2 차 증기로 생성 된 에너지를 재사용합니다. MVR의 작동 과정은 냉장 압축기에서 증기를 압축하고 온도, 압력 및 온도를 높이고 난방 및 응축 시스템으로 들어가 증기의 잠재적 온도를 활용하는 것입니다. 구동 시작을 제외하고, 전체 증발 과정에서 증발기의 두 번째 증기에서 증기가 방전되지 않습니다. 압축기에 의해 압축되어 압력과 온도가 증가합니다. 그런 다음 증기를 가열 챔버로 보내서 액체 끓는 것을 유지합니다.

강제 증발 장치 순환 : 장치의 용액 순환은 주로 외부 힘에 의해 생성 된 강제 흐름에 의존합니다. 사이클 속도는 일반적으로 초당 1.5 ~ 3.5 미터입니다. 열 에너지 및 생산 능력. 원료 액체는 순환 펌프에 의해 바닥에서 위쪽으로 펌핑되며, 이는 가열 챔버의 파이프 라인에서 위쪽으로 흐릅니다. 증기 및 액체 폼의 혼합물은 증발 챔버로 들어가서 분리된다. 증기는 상단에서 배출되고, 차단 된 액체 방울은 순환 펌프에 의해 원뿔 바닥에 빨려 들어간 다음, 가열 파이프로 유입되어 추가 순환이됩니다. 열 전달 계수, 소금 저항, 토양 저항, 강한 적응성을 가지며 청소하기 쉽습니다. 화학적으로 불용성 고형물, 식품, 제약, 환경 보호 기술 및 증발 회복을 포함한 스케일, 결정, 온도 민감성 (저온), 고도로 및 점도와 같은 산업에 적합합니다.

콜드 증발기 : 냉간 증발기의 온도는 35 ~ 50 ℃에서 목공 증발의 정상적인 작동을 말한다. Ye Wei에 도착한 후, 각 물통에서 응고가 수행되고 펌프는 진공을 생성하기 위해 작동합니다. 그녀는 자동 물 및 증발기 인 Yasuji에 의해 작동되며, 이는 폐수를 증발시키고 가열하기 위해 열을 생성합니다. 폐수는 진공 상태가 0이며 폐수의 온도는 약 30 °로 상승합니다. 폐수는 완료되기 전에 증발하기 시작합니다. 증발 후, Yasuji는 온도를 35-40 ℃로 설정하고 냉수로 위치 영역 네트워크를 압축하여 온도를 생성합니다. 물이 빠르게 증발하는 동안 확장 밸브를 통해 로컬 영역 네트워크를 냉각시키고 증발 후 열 흡수 시스템을 작동시키고 차가운 증기로 상승하려고합니다. 냄새 분해 용액은 Chushuiguan에 용해되며 물론 Yasuji Zhire에 의해 압축되어 흡수되어 뜨겁고 차갑게 흡수되어 폐수를 재가열합니다. 증발 과정 중에 센서에 의해 기포가 감지되면 Defoamer는 자동으로 Defoamer를 추가합니다. 한 사이클이 완료되면 농도가 배출됩니다 (사이클 시간이 설정 될 수 있음). 증발 사이클이 완료된 후, 압축 펌프는 작동을 멈추고 열린 공압 밸브 튜브에 초점을 맞추고, 가압 및 증발하며, 배럴에 유압을 집중시킨다.

어떤 종류의 결과를 달성 할 수 있습니까?

우리 회사의 증발기는 다양한 수질 조건에서 5-100 배의 농도에 도달 할 수있어 에너지 효율적이고 적응하기 쉽고 자동화되고 환경 안전하고 안정적입니다. 화학, 제약, 식품 및 환경 분야와 같은 산업에서 널리 사용되었습니다.

5. ECC 촉매 장비:

생산 신청

회로 PCB 산업의 화학 촉매 화학 장비는 주로 유기 폐수 처리에 사용됩니다. 촉매 화학 공정을 통해 유기 오염 물질이 효과적으로 분해되어 환경에 미치는 영향을 줄이고 폐기물이 표준을 충족시킬 수 있습니다. 이러한 장치 및 기술의 사용은 PCB 산업의 폐수 처리 효율성을 향상시키고 환경 목표 달성 및 녹색 산업의 발전을 촉진하는 데 중요합니다. 특정 응용 프로그램은 다음과 같습니다.

(a) 유기 폐수 처리

PCBS는 유기 용매, 대사 산물, 플라스틱, 방부제 및 기타 유기 물질을 함유 한 폐수를 제조, 청소, 개발, 필름 생산 및 기타 공정을 생성합니다. 전기 촉매 산화 (ECO), 오존 산화 (OCO), 펜덴 산화 등과 같은 촉매 산화 장비는 촉매를 사용하여 특정 조건 하에서 유기물과 산화제 (예 : 산소, 오존, 과산화수소) 사이의 화학 반응을 가속화하기 위해 촉매를 사용합니다. 이산화탄소, 물 및 무기 염과 같은 독성 또는 저 농도 물질로 들어갑니다. 이러한 기술은 폴리 염화 비 페닐 폐수에서 분해하기 어려운 유기 화합물을 효과적으로 분해하고, 폐수의 화학 물질을 개선하며, 추가 화학적 처리 또는 깊은 처리를 촉진하며 폐기물이 표준을 충족하도록 보장 할 수 있습니다.

(b) 중금속의 폐수 처리

촉매 산화 장비는 주로 유기 오염 물질을 표적으로하지만, 일부 경우 OH 펜턴 산화 공정과 같은 경우에도 일부 중금속 이온을 산화시켜 퇴적 상태로 변환하고 중금속을 제거하는 데 도움이 될 수 있습니다. 그러나 고농도의 중금속 폐수를 생산하는 PCB 산업의 경우 일반적으로 화학 증착, 이온 교환, 흡수, 분리 막 및 중금속 처리와 같은 전문 기술을 결합하여 효과적으로 처리해야합니다.

(iii) 관절 폐수 처리

실제로, 촉매 장비는 다른 폐수 처리 기술 (생물학적 처리, 막 분리, 흡착 등)과 함께 사용하여 PCB 산업에서 복잡한 폐수를 공동으로 처리하기위한 결합 된 공정을 형성 할 수있다. 예를 들어, 폐수에서 유기물을 분해하기 어려운 산화 및 분해를 효과적으로 촉매함으로써, 생체 이용률을 개선 한 다음, 유기물 및 암모니아 질소를 제거하기 위해 생물학적 치료를 수행 할 수있다; 대안 적으로, 깊은 처리 단계에서, 촉매 화학 기술을 사용하여 초기 처리 후 폐수를 필터링하여 표준 수질을 보장 ​​할 수있다.

기술 원리

ECC 촉매 산화 기술은 특정 조건 하에서 유기 오염 물질과 산화물 (예 : 산소, 오존, 과산화수소 등) 사이의 산화 반응을 촉진하기 위해 촉매를 사용하는 회사가 개발 한 새로운 기술입니다. 최종 생성물은 무해하거나 독성이 낮으므로 오염 물질 제거 효과를 달성합니다. 산화 촉매 장비는 다른 산화제, 촉매 및 반응 조건을 사용하여 실제 요구를 충족시키기 위해 다른 응용 및 물체에 따라 달라집니다.

어떤 종류의 결과를 달성 할 수 있습니까?

회사 유형 유기 제거 제품 (CODCR)의 효율성은 80%를 초과하고 일부는 95%를 초과 할 수 있습니다. 또한 반응기의 가열 온도, 증기 장치 기포의 확률 및 시스템 막 오염을 크게 감소시킬 수 있습니다.