전자 반도체 산업 솔루션

1. 다중 매체\/활성탄 여과 시스템 :

제조 산업에서

멀티미디어 필터는 일반적으로 수처리의 초기 단계에서 사용되며, 여러 배지의 조합을 통해 현탁 된 고형물, 콜로이드, 입자 및 다양한 불순물을 효과적으로 제거하여 후속 처리를위한 깨끗한 물을 제공합니다. 이 단계는 후속 처리 장비를 보호하고 전반적인 처리 효율을 향상시키는 데 중요합니다.

활성화 된 탄소 필터는 주로 유기물, 악취, 안료 및 기타 물의 불순물을 제거하는 데 사용됩니다. 활성탄은 강한 흡수 용량을 가지며 물에서 오염 물질을 흡수하고 제거하여 물의 순도를 향상시킬 수 있습니다. 이 단계는 초음파수의 품질과 안정성을 보장하는 데 중요합니다.

멀티미디어 필터와 활성화 된 탄소 필터를 결합함으로써 물에서 대부분의 불순물을 효과적으로 제거하여 추가 고급 처리 (예 : 역 삼투, 이온 교환 등)를 제공하여 우수한 기본 품질을 제공 할 수 있습니다. 이를 통해 제품 성능과 신뢰성을 향상시키기 위해 전자 반도체 산업의 생산 공정에 필요한 초소 수의 품질과 안정성을 보장 할 수 있습니다.

기술 원리

멀티미디어 필터링 기술의 원리는 주로 물의 액체 불순물을 제거하기 위해 깊은 여과에 하나 이상의 필터링 매체를 사용하는 것입니다. 원수가 필터 재료를 상단에서 아래로 통과 할 때, 큰 입자는 상단 층에서 제거되는 반면, 작은 입자는 필터 매체에서 더 깊이 제거됩니다. 이것은 주로 필터 재료 층의 흡수 및 기계적 저항과 모래 입자 배열의 소형성에 의존하여 물의 입자가 모래 입자와 충돌하여 차단 될 가능성이 높아집니다. 이 처리 후, 수질의 명확성을 보장하기 위해 물의 액체를 낮은 수준으로 유지할 수 있습니다.

활성탄 필터의 기술적 원리는 주로 활성탄의 흡수에 기초한다. 활성탄은 거대한 표면적과 복잡한 기공 구조를 가지므로 강한 흡수 용량을 제공합니다. 물이 활성화 된 탄소 필터를 통과하면 유기물, 냄새, 색 및 기타 오염 물질은 활성탄의 표면에 흡수되어 효과적으로 제거됩니다. 또한 활성탄은 물에서 염소를 제거하여 후속 처리 장비의 정상적인 작동을 보장 할 수 있습니다.

우리는 어떤 성과를 달성 할 수 있습니까?

먼저, 멀티미디어 필터는 전처리 장치로 사용되며, 다중 조합 매체의 설계를 통해 물의 접착제, 입자 및 큰 불순물을 효과적으로 제거 할 수 있습니다. 이는 전체 수처리 시스템의 안정적인 작동을 보장하기 위해 후속 수처리 장비 및 공정을 보호하는 데 중요합니다. 이 단계를 통해 전자 반도체 산업에 초기 깨끗한 물이 제공되어 생산 공정에 대한 불순물의 잠재적 영향을 줄입니다.

둘째, 필터 활성탄은 강한 흡수 용량을 사용하여 유기물, 냄새 및 물의 안료와 같은 불순물을 추가로 제거합니다. 이러한 불순물이 제거되지 않으면 전자 반도체 제품의 품질과 성능에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다. 활성화 된 탄소 여과의 적용은 물의 순도를 크게 향상시키고 고품질 전자 반도체 산업의 엄격한 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

2. 한외 여과 시스템:

그리고 생산 중

첫째, 세척 과정에서, 막은 물에서 입자와 이온을 효과적으로 제거하여 고품질의 초 순수한 수처리 공정으로서 작용할 수있다. 이 유형의 초음파수는 반도체 장비 및 장치를 청소하는 데 사용되어 제품 표면이 깨끗하고 오염 물질이 제품 성능 및 신뢰성에 미치는 영향을 피합니다.

둘째, 한외 여과 기술은 일반적으로 액체를 제조하는 데 사용됩니다. 반도체 제조 공정에서 산, 칼륨, 유기 용매 등과 같은 기술적 유체를 사용해야합니다. 한외 여과 막은 액체를 여과하고 청소하고 불순물과 입자를 제거하며 액체의 품질과 순도가 생산 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. .

또한 초음파 여과 기술은 장비의 냉각수 순환에 중요한 역할을합니다. 반도체 제조 장비는 작동 중에 많은 양의 열을 생성하며 열을 식히기 위해 냉각수가 필요합니다. 한외 여과막은 냉각수에서 입자와 이온을 제거하고 불순물이 장비를 손상시키는 것을 방지하며 장비의 정상적인 작동을 보장하며 제품 안정성을 보장 할 수 있습니다.

기술 원리

초음파 필터의 기술적 원리는 주로 압력 제어 막 분리 공정을 기반으로합니다. 핵심은 비교적 높은 콜로이드, 입자 및 분자량을 물에서 예방하기 위해 초고전 막이라고 불리는 특수 직경의 반 투과성 막을 사용하는 것이며, 물과 작은 용매 입자는 막에 침투 할 수 있습니다.

한외 여과 막은 20 내지 1000a도, 여과 거리는 0.002 pm ~ 0.2 pm이며, 단백질, 펙틴, 지방 및 박테리아와 같이 0.02 pm보다 큰 직경의 입자를 효과적으로 억제 할 수 있습니다. 필터 멤브레인의 다른 재료와 구조마다 효과와 응용이 다르므로 특정 응용 분야 요구에 적합한 필터 멤브레인을 선택해야합니다. 동시에, 압력, 속도 및 온도와 같은 작업 조건은 또한 초보 여과 효과에 영향을 줄 수 있으며 최적화 된 제어가 필요합니다.

어떤 종류의 결과를 달성 할 수 있습니까?

첫째, 초음파 여과 시스템은 정제 된 물을 제공합니다. 전자 반도체의 제조 공정에서 수질에 대한 수요가 높으며 작은 불순물은 제품의 품질과 성능에 심각하게 영향을 줄 수 있습니다. 한외 여과 시스템은 입자, 겔, 박테리아 및 기타 불순물을 효과적으로 제거하고 과정에서 물의 순도를 보장하며 전자 반도체의 생산 공정에서 고품질 요구 사항을 충족시킬 수있는 고효율 여과 능력을 채택합니다.

둘째, 초보 여과 시스템은 생산 장비를 보호 할 수 있습니다. UltrafilTration 시스템이 공정에 순수한 물을 제공 할 수 있기 때문에 제조 장비의 부식 및 먼지로 인한 품질 문제를 줄여 장비의 서비스 수명을 연장하고 유지 보수 비용을 줄이는 데 도움이됩니다.
또한 여과 시스템은 생산 효율을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다. 프로세스 중에 물의 품질과 안정성을 보장함으로써 Ultrafiltration System은 생산 중단 및 품질 문제로 인한 제품 품질을 줄여 생산 공정의 연속성과 안정성을 보장하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

마지막으로, 여과 시스템은 또한 환경을 조성하고 지속 가능한 개발에 기여합니다. 한외 여과 시스템은 물에서 오염 물질을 효과적으로 제거함으로써 폐수 처리의 어려움과 비용을 줄이고 환경에 미치는 영향을 최소화 할 수 있습니다. 한편, Ultrafiltration Systems의 적용은 또한 전자 반도체 산업을보다 환경 친화적이고 지속 가능한 제조 방법으로 유도하는 데 도움이됩니다.

삼. 역삼 투 막 시스템:

제조 산업에서

역삼 투 막 반도체 산업에서는 주로 초음파수의 생산 공정에 사용됩니다. 전자 반도체의 제조 공정에서, Ultrapure Water는 실리콘 칩 및 칩과 같은 중요한 구성 요소를 청소하고 표면 입자 및 유기물을 효과적으로 제거하고 제품 부족 속도를 줄이는 데 널리 사용됩니다. 역삼 투 막는 안정적이고 낮은 장력 탈 이온수를 제공하여 반도체 산업의 고품질 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

또한 역삼 투 막 기술은 또한 구성 요소의 신뢰성과 안정성을 보장하기 위해 고품질의 깨끗한 물을 제공 할 수 있습니다. 역 삼투압 막의 특성을 활용함으로써 수질을 정확하게 제어하고 전자 반도체 제조 공정에서 초저 물에 대한 엄격한 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

기술 원리

역삼 투 막는 일반적으로 매우 작은 크기의 합성 반 투과성 막으로, 물에서 분해되는 것과 같은 불순물을 효과적으로 방지하면서 물 분자를 통과 할 수 있습니다. 삼투압보다 큰 압력이 두꺼운 용액의 한쪽에 적용되는 경우, 용매는 원래 삼투 방향과 반대 방향으로 흐르고 두꺼운 용액에서 희석 용액 측면으로 흐르기 시작합니다. 이 과정을 역삼 투라고합니다. 이 시점에서, 압력 하의 용매는 역삼 시스 막을 통과하고, 용액은 막에 의해 차단되어 분리 및 순도를 달성한다.

우리는 어떤 성과를 달성 할 수 있습니까?

첫째, 역삼 투 막은 박테리아, 유기물 및 물에서 금속과 같은 불순물을 효과적으로 제거하여 초음파수의 품질과 안정성을 보장 할 수 있습니다. 이 고순수는 실리콘 및 칩과 같은 중요한 구성 요소를 청소하고, 표면 입자 및 유기물을 효과적으로 제거하고, 제품 결함 속도를 줄이고, 제품 품질 및 성능을 향상시키는 데 사용되는 전자 반도체의 제조 공정에서 필수적입니다.

둘째, 역삼 투 막 기술의 사용은 수질 변동으로 인한 수질의 변화를 둔화시켜 생산에서 수질의 안정성을 촉진합니다. 이는 초소 물 제품의 품질 안정성에 긍정적 인 영향을 미쳐 반도체 제품의 품질 생산을 보장하는 데 도움이됩니다.

요약하면, 전자 반도체 산업에서 역 삼투압 막의 적용은 초음파수의 생산 효율성을 달성하고 제품 품질의 안정성과 신뢰성을 보장하며 생산 비용과 환경 오염을 줄일 수 있습니다.

4. EDI 시스템 :

그리고 생산 중

EDI 시스템 또는 전자 탈 이온화 시스템은 반도체 산업에서 널리 사용됩니다. 주로 초음파수를 제조하는 데 사용됩니다.
반도체 제조 공정에서, 초소 수는 실리콘 칩 및 칩과 같은 주요 구성 요소의 청소뿐만 아니라 다른 기술 유체의 준비 기초와 같은 많은 주요 공정에 사용됩니다. EDI 시스템은 이온 교환 막 기술과 전자 이동 기술을 사용하여 물에서 이온 및 기타 불순물을 제거하여 고순도 초 이성수를 생성 할 수 있습니다.

구체적으로, EDI 시스템은 나트륨, 칼슘, 마그네슘, 염화 마그네슘, 황산염 및 음이온과 같은 물에서 이온을 제거 할 수 있으며, 물 전도도가 매우 낮고 반도체 제조 공정에서 높은 수질 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 또한 효과적인 이온 제거 능력으로 인해 EDI 시스템은 전통적인 이온 교환 공정에 필요한 재생 빈도 및 화학 소비를 줄여 운영 비용과 환경 영향을 줄일 수 있습니다.

기술 원리

EDI 시스템의 기술 원리는 주로 이온 교환 막 기술 및 전자 이동 기술을 기반으로합니다.
DC 필드의 영향 하에서, EDI 시스템의 분할에서 유전체 이온이 방향으로 움직입니다. 이온 교환 막은 선택적으로 이온을 통과 할 수있어 일부 이온이 통과하고 다른 이온이 통과하여 다른 이온을 통과하는 것을 방지 할 수 있습니다. 이 과정에서 이온 교환 수지는 전기에 의해 지속적으로 재생되므로 산 및 칼륨 재생이 필요하지 않습니다.

구체적으로, EDI 모듈은 이온\/네거티브 교환 막 사이의 이온 교환 수지로 채워진 EDI 장치를 EDI 장치로 클램핑하고, 메쉬 패널로 분리되어 물 및 담수 챔버를 형성한다. 부품의 양쪽 끝에 양극\/캐소드를 배치 한 후, 직류는 해당 이온 교환 막을 통해 흐르는 양전자 및 음의 이온을 물 저장 챔버로 밀어 담수 챔버에서 이들 이온을 제거합니다. 두꺼운 물 챔버의 물은 이온을 시스템에서 빼앗아 두꺼운 물을 생산할 수 있습니다.

어떤 종류의 결과를 달성 할 수 있습니까?

EDI 시스템은 초음파수를 효과적으로 생성 할 수 있습니다. 반도체 제조 공정에서 Ultrapure Water는 실리콘 칩 및 칩과 같은 코어 구성 요소를 청소하는 데 중요한 제조 요소이며 다른 기술 유체를 준비하기위한 기초이기도합니다. EDI 시스템은 이온 제거 효율을 채택하여 물에서 이온, 유기물 및 불순물을 제거하여 초음파수의 품질과 안정성을 보장하고 반도체 생산 품질의 높은 요구 사항을 충족시킵니다.
또한, 제어 된 EDI 시스템은 확장 및 아래로 쉽게 확장 할 수 있고 재생이 필요하지 않으며 안정적인 수질과 같은 장점이 있습니다. 물 공급은 상황의 요구 사항을 충족하며 수질이 계속해서 방수율을 생산할 수 있습니다. ≥ 15m 오메가.

5. 침대 연마 시스템 :

그리고 생산 중

반도체 산업의 층 혼합물 연마는 주로 초소 수의 생산 공정에 사용됩니다.
칩 청소 : 칩 제조 과정에서 화학\/물리적, 부식, 베이킹 및 기타 공정 후에 일련의 불순물이 생성됩니다. 이러한 불순물을 제거하고 칩의 효과를 보장하려면 초소 물로 청소해야합니다.

반도체 재료 생산 : 초 순수한 물은 반도체 재료의 표면에서 불순물을 제거하고 반도체 재료의 순도 요구 사항을 보장하며 반도체 칩의 성능과 신뢰성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.

이러한 기술 단계에서 Ultrapure Water는 반도체 장비 및 장비를 청소하는 데 사용되어 제품 표면의 청결을 보장하고 오염 물질이 제품 성능 및 신뢰성에 미치는 영향을 피합니다. 연마 베드 혼합 시스템은 물에서 이온과 유기물을 효과적으로 제거 할 수있어 수질이 반도체 산업에서 높은 표준을 충족시킬 수 있습니다.

기술 원리

연마 믹서의 기술적 원리는 주로 이온 교환의 원리를 기반으로합니다. 이 유형의 플라스틱은 물에서 이온 교환 기능을 나타낼 수있는 특수 이온 교환기로 구성된 중합체 화합물이다.

반도체 산업 응용 분야에서, 연마 혼합 층은 주로 초음파수를 준비하는 데 사용됩니다. 불순물을 함유 한 원수가 플라스틱을 통과 할 때, 이온 교환 그룹은 이들 불순물 이온과의 플라스틱 교환 그룹을 흡수하여 플라스틱으로 흡수하고 공정에 무해한 이온을 방출한다. 이 방법을 통해, 고순수를 얻기 위해 원수의 불순물 이온은 수지의 이온 교환을 통해 효과적으로 제거된다.

어떤 종류의 결과를 달성 할 수 있습니까?

첫째, 초음파수의 품질을 보장합니다. 초고는 전자 반도체의 제조 공정에서 매우 중요합니다. 혼합 연마는 이온화 된 물, 유기물 및 기타 불순물을 효과적으로 제거하여 초소 수의 품질과 안정성을 보장하고 고품질 전자 반도체의 생산 품질을 충족시킬 수 있습니다.

혼합 베드를 연마하면 생산 효율성을 향상시키는 데 도움이됩니다. 이온 교환 효율이 높고 안정적인 성능으로 인해 수질 문제로 인한 장비 생산 및 유지 보수 중단을 줄여 생산 공정의 연속성 및 안정성을 보장 할 수 있습니다.