새로운 에너지 배터리 산업 솔루션

1. 통합 처리 장비

그리고 생산 중

이 장치는 주로 채굴, 광석 가공, 부양, 분쇄 및 분쇄에 사용됩니다.

기술 원리

이 장치는 주로 천연 폐기물 및 응고 기술, 필터 및 액체 분리 원심 분리 기술을 사용하여 고체와 액체를 분리하고 불순물을 제거합니다.

어떤 종류의 결과를 달성 할 수 있습니까?

우리는 다른 사람의 필요없이 완전히 자동으로 운영 할 수 있으며 많은 노동을 구할 수 있습니다. 서스펜션 (SS)을 제거하면 80-95%의 처리 효율이 달성 될 수 있습니다.

2. 증발 장치 : MVR 증발 장치, 강제 순환 장치, 저온 증발 장치 및 다중 효과 증발 장치

그리고 생산 중

우리의 장비는 주로 금속이 풍부하여 황산염과 탄소를 정화하고 회복합니다. 또한 높은 소금 폐수의 처리 및 중국 물 재사용에도 사용될 수 있습니다.
재료 양극 배터리 산업의 증발 장비는 수소 금속 가공, 특히 원료 청소, 용액 농도, 부산물 처리 및 폐수 처리에 중점을 둡니다.

(a) 정제 및 용액이 풍부한 원료
리튬 소금 농축 용액 : 인산염 및 리튬 (예 : 탄산염 리튬 또는 수산화 리튬)과 반응해야 할 때 배터리 양극 재료, 예를 들어 리튬 포스페이트 (LFP)와 같은 생산됩니다. 증발 장치는 리튬 용액을 농축하고 인산과 더 잘 반응하여 농도를 증가시키고 후속 건조 공정의 에너지를 줄이는 데 사용될 수 있습니다.

결정 증발 추출 솔루션 : 리튬 코발트 망간 산화물 (NCM) 전구체를 생산하는 CO 강수 공정과 같은 특정 양극 재료의 제조에서 결정 증발을 통해 반응의 금속 염을 분말로 변환 할 필요가있다. 이 과정에서 증발 장치는 증발 속도 및 결정화 조건을 제어하는 ​​데 중요한 역할을하여 앞의 입자의 형상, 입자 분포 및 순도가 소결 과정의 후속 요구 사항을 충족시킬 수 있도록합니다.

(b) 제품 처리 및 자원 복구에 의한
유체 회복 및 재생 : 강수량, 추출 및 기타 단계와 같은 수소 금속 처리 과정에서 비 반응성 금속 이온 또는 부산물을 함유하는 유체가 생성됩니다. 증발 장치는이 액체를 농축하고 귀중한 금속 이온을 회수하며 폐기물 생성 및 자원 재사용을 줄이는 데 사용될 수 있습니다.

소금 폐수 처리 : 양극 재료의 생산 공정에서 폐수 함유 소금을 생산할 수 있습니다. 물 증발기는 폐수를 증발시켜 결정질 염과 순수한 물을 형성 할 수 있습니다. 결정질 염은 추가로 처리되거나 재사용 될 수 있으며, 순수한 물은 생산 공정 또는 표준 폐기물에 사용하여 폐수 및 자원의 양을 줄일 수 있습니다.

(c) 폐수 처리 및 제로 배출 (ZLD)
고염 폐수 처리 : 배터리 양극 재료의 제조 공정 동안 생성 된 폐수는 고농도의 무기 염과 중금속 이온을 함유 할 수 있습니다. 증발 장비 (예 : 증발기, MVR 증발기 등)는 폐수에서 물을 증발시켜 순수하고 순수한 물을 생성 할 수 있습니다. 농축 물을 추가로 집중 시키거나 추출 할 수 있으며, 폐수 및 자원 소비를 줄이기 위해 생산 공정 또는 표준 폐기물에서 순수한 물을 재사용 할 수 있습니다.

(4) 에너지를 절약하고 배출량을 줄입니다
폐기물 에너지 : 배터리의 양극 재료는 뜨거운 폐기물, 차가운 증기 또는 응축수를 생성하며, 이는 증발 장치의 열원으로 사용되어 에너지를 효과적으로 활용하고 총 에너지 소비를 줄입니다.

고형 폐기물 감소 : 증발 장비를 통한 폐수 처리는 고형 폐기물의 생성 (예 : 잔류 물 증발), 고형 폐기물 처리 비용을 낮추고 환경 압력을 낮추는 것을 크게 줄일 수 있습니다.

(5) 환경 복원 및 역사적 관리
폐기물 처리 : 높은 잔류 소금 양극 재료와 중금속 폐기물을 생산하는 기업의 경우 스팀 장비는 폐기물, 안전한 폐기물 처리 또는 자원 복구의 중앙 집중식 증발을 통해 환경 유지 보수를 지원하기위한 관리 기술 중 하나로 사용될 수 있습니다.

기술 원리

MVR 증발기 : 증발기는 외부 에너지에 대한 수요를 줄이기 위해 자체 2 차 증기로 생성 된 에너지를 재사용합니다. MVR의 작동 과정은 냉장 압축기에서 증기를 압축하고 온도, 압력 및 온도를 높이고 난방 및 응축 시스템으로 들어가 증기의 잠재적 온도를 활용하는 것입니다. 구동 시작을 제외하고, 전체 증발 과정에서 증발기의 두 번째 증기에서 증기가 방전되지 않습니다. 압축기에 의해 압축되어 압력과 온도가 증가합니다. 그런 다음 증기를 가열 챔버로 보내서 액체 끓는 것을 유지합니다.

강제 증발 장치 순환 : 장치의 용액 순환은 주로 외부 힘에 의해 생성 된 강제 흐름에 의존합니다. 사이클 속도는 일반적으로 초당 1.5 ~ 3.5 미터입니다. 열 에너지 및 생산 능력. 원료 액체는 순환 펌프에 의해 바닥에서 위쪽으로 펌핑되며, 이는 가열 챔버의 파이프 라인에서 위쪽으로 흐릅니다. 증기 및 액체 폼의 혼합물은 증발 챔버로 들어가서 분리된다. 증기는 상단에서 배출되고, 차단 된 액체 방울은 순환 펌프에 의해 원뿔 바닥에 빨려 들어간 다음, 가열 파이프로 유입되어 추가 순환이됩니다. 열 전달 계수, 소금 저항, 토양 저항, 강한 적응성을 가지며 청소하기 쉽습니다. 화학적으로 불용성 고형물, 식품, 제약, 환경 보호 기술 및 증발 회복을 포함한 스케일, 결정, 온도 민감성 (저온), 고도로 및 점도와 같은 산업에 적합합니다.

콜드 증발기 : 냉간 증발기의 온도는 35 ~ 50 ℃에서 목공 증발의 정상적인 작동을 말한다. Ye Wei에 도착한 후, 각 물통에서 응고가 수행되고 펌프는 진공을 생성하기 위해 작동합니다. 그녀는 자동 물 및 증발기 인 Yasuji에 의해 작동되며, 이는 폐수를 증발시키고 가열하기 위해 열을 생성합니다. 폐수는 진공 상태가 0이며 폐수의 온도는 약 30 °로 상승합니다. 폐수는 완료되기 전에 증발하기 시작합니다. 증발 후, Yasuji는 온도를 35-40 ℃로 설정하고 냉수로 위치 영역 네트워크를 압축하여 온도를 생성합니다. 물이 빠르게 증발하는 동안 확장 밸브를 통해 로컬 영역 네트워크를 냉각시키고 증발 후 열 흡수 시스템을 작동시키고 차가운 증기로 상승하려고합니다. 냄새 분해 용액은 Chushuiguan에 용해되며 물론 Yasuji Zhire에 의해 압축되어 흡수되어 뜨겁고 차갑게 흡수되어 폐수를 재가열합니다. 증발 과정 중에 센서에 의해 기포가 감지되면 Defoamer는 자동으로 Defoamer를 추가합니다. 한 사이클이 완료되면 농도가 배출됩니다 (사이클 시간이 설정 될 수 있음). 증발 사이클이 완료된 후, 압축 펌프는 작동을 멈추고 열린 공압 밸브 튜브에 초점을 맞추고, 가압 및 증발하며, 배럴에 유압을 집중시킨다.

어떤 종류의 결과를 달성 할 수 있습니까?
우리 회사의 증발기는 다양한 수질 조건에서 5-100 배의 농도에 도달 할 수있어 에너지 효율적이고 적응하기 쉽고 자동화되고 환경 안전하고 안정적입니다. 화학, 제약, 식품 및 환경 분야와 같은 산업에서 널리 사용되었습니다.

3. 다이어프램 분리 장비 : DTRO, STRTO, NF 등

그리고 생산 중
배터리 활성 재료의 생산 및 가공에서 다이어프램 분리 장비는 다음과 같은 측면에서 중요한 적용 값을 가지고 있습니다.

(A) 정제 및 정제 물질
이온 분리 및 농도 : 분리 멤브레인 기술, 특히 NAK 필터 (NF) 및 방수 막 (RO) 층은 리튬 이온 소금 용액 배터리 재료 (예 : 리튬 배터리, Liu Suan)의 깊은 리튬 이온 염 용액 배터리 재료의 깊은 청소에 사용해야합니다. 산성 및 순수 금속 및 유기 오염 물질을 효과적으로 제거하고 리튬 이온 염 용액 배터리의 품질을 향상시키고 고품질 양극 복합 재료를위한 연료를 제공하는 CO2 포화 대기를 갖는 리튬 배터리).

(b) 용매 회복 및 재사용 :
특정 양극 재료 (예 : 뜨거운 용매)를 제조하는 과정에서 유기 용매가 사용됩니다. 막 분리기는 유기 용매를 함유 한 폐수 또는 폐기물을 분리하고 회수 할 수 있으며, 용매 소비를 줄이며, 폐기물 생산을 줄이며, 환경 오염 위험을 줄일 수 있습니다.

(iii) 중간체 및 부산물의 분리
추출 및 등급 : 양극 재료 (예 : 수산화물 또는 탄산염) 추출의 합성 단계에서, 미세한 불순물을 제거하고, 입자 분포 및 추출 순도를 향상시키기 위해 미세 여과 (MF) 또는 초보 여과 (UF) 막 세정 및 등급을 수행 할 수 있습니다.
부산물의 담수화 : 특정 습한 과정에서, 많은 양의 무기 염을 포함하는 부산물 솔루션을 생산할 수 있습니다. 막 분리 기술은 이러한 염을 제거하여 부산물을 재사용하거나 안전하게 처리 할 수 ​​있습니다.

(4) 폐수 처리 및 회복
폐수 재사용 : 배터리 양극 재료의 제조 공정에서 폐수는 일반적으로 금속 이온 및 기타 독소보다 더 높은 농도를 함유합니다. 역삼 투 또는 나노 여과 막과 같은 막 분리기는 깊은 폐수 처리, 물 재사용, 깨끗한 물 소비 감소 및 폐수 배출에 사용될 수 있습니다.

중금속 회수 : 귀중한 금속 이온 (코발트, 니켈, 망간 등)을 함유 한 폐수의 경우, 이온 교환 막 또는 특수 분리 막을 선택적 및 회복 막으로 사용하여 자원 복구 및 환경 보호의 이중 목표를 달성 할 수 있습니다.

기술 원리
이 공정은 특수 막을 사용하여 액체 또는 가스 혼합물에서 성분을 분리합니다. 이 기술의 기본 원리는 멤브레인을 통과하는 다른 구성 요소의 속도와 능력의 차이에 기초하며, 이는 구성 요소의 특성, 막의 특성, 막 양쪽의 농도 차이에 의해 결정될 수 있습니다. , 압력 구배, 잠재적 구배 또는 증기 또는 다양한 요인. 막 분리 방법은 미세 여과, 한외 여과, 여과, 역 삼투압 및 전기 보 여과를 포함하며, 각각은 상이한 분리 요구에 적합하다. 예를 들어, 막의 기공 크기에 기초한 상이한 크기의 미세 여과 및 한외 여과 필터 분자 또는 용액; 역 삼투압은 용액의 삼투압보다 높은 압력을 나타냅니다. 용매는 막을 통과하고 용액을 차단하게합니다. 전기 투석은 전기장의 작용하에 이온 교환 막을 사용하는 용액에서 이온의 선택적 이용이다.

우리는 어떤 성과를 달성 할 수 있습니까?

박막 분리 장비는 연속 및 자동화 된 생산 라인에 통합되어 지속적인 재료 분리, 정제 및 재활용, 생산 효율성 향상, 배치 품질 변화 감소, 에너지 소비 감소, 최신 배터리 생산, 녹색 생산 및 생산 효율성 향상을 달성 할 수 있습니다. .
다이어프램 분리기는 가공 및 중요한 재료를위한 배터리 양극 재료의 제조 산업에 사용됩니다. 광범위한 원료는 주로 제품 양극, 중간 및 2 차 분리, 폐수 처리 및 회복, 가스 처리 및 생산 공정의 지속적인 최적화 촉진에 주로 사용됩니다. 그들은 양극 재료의 품질을 향상시키고, 비용 절감, 에너지 절약, 배출 감소 및 지속 가능한 생산 달성에 중요한 역할을합니다. 멤브레인 분리 기술의 개발과 성숙으로 배터리 재료 산업의 미래는 훨씬 더 넓을 것입니다.

4. ECC 산화 장비:

그리고 생산 중

ECC 촉매 산화 기술은 특정 조건 하에서 유기 오염 물질과 산화물 (예 : 산소, 오존, 과산화수소 등) 사이의 산화 반응을 촉진하기 위해 촉매를 사용하는 회사가 개발 한 새로운 기술입니다. 최종 생성물은 무해하거나 독성이 낮으므로 오염 물질 제거 효과를 달성합니다. 산화 촉매 장비는 다른 산화제, 촉매 및 반응 조건을 사용하여 실제 요구를 충족시키기 위해 다른 응용 및 물체에 따라 달라집니다.

기술 원리

ECC 촉매 산화 기술은 특정 조건 하에서 유기 오염 물질과 산화물 (예 : 산소, 오존, 과산화수소 등) 사이의 산화 반응을 촉진하기 위해 촉매를 사용하는 회사가 개발 한 새로운 기술입니다. 최종 생성물은 무해하거나 독성이 낮으므로 오염 물질 제거 효과를 달성합니다. 산화 촉매 장비는 다른 산화제, 촉매 및 반응 조건을 사용하여 실제 요구를 충족시키기 위해 다른 응용 및 물체에 따라 달라집니다.

어떤 종류의 결과를 달성 할 수 있습니까?

회사 유형 유기 제거 제품 (CODCR)의 효율성은 80%를 초과하고 일부는 95%를 초과 할 수 있습니다. 또한 반응기의 가열 온도, 증기 장치 기포의 확률 및 시스템 막 오염을 크게 감소시킬 수 있습니다.