석유 화학 산업에 필요한 이유 a 수처리 장비?

다양한 석유 화학 물질, 주로 석유, 가스, 암석 및 기타 화석 연료를 선택합니다. 재료 처리 단계에서, 주요 목표는 저온 살균, 물 손실, 균열 등과 같은 전처리 시설을 통해 원료의 순도, 안정성 및 유용성을 보장하는 것입니다. 석유 화학 생산 공정 및 선택 및 재료 처리, 반응 및 제어, 분리 및 순수 기술, 촉매 적 응용, 전환 에너지 및 사용, 안전 및 환경 생산, 혁신 및 최적화 기술 및 통합 생산 공정을 포함한 여러 측면과 관련된 특성. 이러한 측면을 지속적으로 최적화하고 마무리함으로써 석유 화학 생산의 효과와 품질을 향상시키고 지속 가능하게 발전 할 수 있습니다.

석유 화학 산업을위한 솔루션

1. 증발 장치 : MVR 증발 장치, 강제 순환 장치, 저온 증발 장치및 다중 효과 증발 장치

그리고 생산 중
증발 장비는 석유 화학 산업에서 주로 다음 영역에서 널리 사용됩니다.

폐수 처리 및 제로 배출 (ZLD)
높은 소금 폐수 처리 : 석유 화학 생산 공정의 폐수에는 일반적으로 무기 염, 유기 염 및 중금속과 같은 고농도의 오염 물질이 포함되어 있습니다. 증발기 (예 : 다중 효과 증발기, MVR, 증기 압축 호흡 등)는 증발을 통해 폐수에서 물을 분리하고, 포화 상태에 폐수를 집중시킨 다음, 결정화, 건조 및 기타 방법을 통해 폐수를 처리 할 수 ​​있습니다. 폐수를 배출하고 환경에 미치는 영향을 줄입니다.

유화제, 오일 및 물 혼합물 : 유화제 오일, 오일 혼합물, 오일 및 폐수를 함유하는 폐수의 경우, 대부분의 오일상은 먼저 탈수 및 부동 가스와 같은 처리 방법을 통해 분류됩니다. 폐수의 나머지 오일은 오일을 회수하고 폐수의 오일을 줄이기 위해 증발 및 물을 첨가 장비를 통해 분류하여 환경 표준을 달성합니다.

프로세스 최적화 
재활용 용매 : 석유 화학 생산 공정에서 용매는 일반적으로 추출, 세척, 탈수 및 기타 작업에 사용됩니다. 증발 장비는 톨루엔, 자일렌, 에탄올, 이소프로판올 등과 같은 이러한 용매를 효과적으로 회수하고 재사용 할 수 있으며 생산 비용 감소, 용매 폐기물 및 유기 배출량.
정제 및 농축 제품 : 알코올, 아세톤, 산 및 증발기와 같은 특정 중간체 또는 최종 제품의 경우 제품 품질을 향상시키고 제품 순도 및 농도에 대한 다운 스트림 공정 또는 고객 요구 사항을 충족시키는 정제 또는 추가 농도에 사용될 수 있습니다.

자원 복구 및 부산물 처리
소금 결정 및 회복 : 특정 화학 물질 또는 폐수 처리 과정에서 증발 장치는 염 값을 분리하는 결정을 냉각시켜 황수대가 황산나트륨, 염화나트륨, 염화물 칼슘 및 자원 회복과 같은 포화 폐수에 집중할 수 있도록합니다.
중금속 소금의 농도 및 회수 : 폐수는 장비 증기로 집중할 수있는 헤비메탈 이온을 함유하여 화학 물질의 침강, 전기를 저장하고 환경 오염 위험을 줄이며 미래의 경제적 이점을 높이면 헤비메탈 자원에 더 쉽게 회수 할 수 있습니다. .

에너지를 절약하고 배출을 줄입니다
열을 낭비하다: 석유 및 화학 물질 생산 중에 발생하는 폐위, 냉수 증기 또는 응축수는 증발 장치의 열원 역할을 할 수 있으며, 에너지를 효과적으로 활용하고 총 에너지 소비를 줄일 수 있습니다.
고형 폐기물 감소 : 증발 장비를 통한 폐수 처리는 고형 폐기물의 생성 (예 : 잔류 물 증발), 고형 폐기물 처리 비용을 낮추고 환경 압력을 낮추는 것을 크게 줄일 수 있습니다.

특수 화학 생산
특수 소금 크리스탈 증기 : 고순도 물 염, 특수 결정질 염 및 증발 장비와 같은 일부 특수 화학 물질의 생산에서 중요한 장비 중 하나입니다. 증발 및 결정화 조건을 정확하게 제어함으로써, 특수 순도 및 결정화의 요구 사항을 충족시키는 생성물이 생성된다.

환경 복원 및 역사적 관리
폐기물 처리 :증기 장비의 고염, 고 유기물, 중금속 폐기물 및 잔류 석유 화학 시설의 경우 폐쇄 또는 재생은 폐수, 안전한 폐기물 처리 또는 안전한 폐기물 처리의 중앙 증기 처리를 통해 석유 화학 환경 치료를 지원하기위한 관리 기술 중 하나로 사용될 수 있습니다. 자원 복구.

기술 원리

MVR 증발기: 증발기는 외부 에너지에 대한 수요를 줄이기 위해 자체 2 차 증기로 생성 된 에너지를 재사용합니다. MVR의 작동 과정은 냉장 압축기에서 증기를 압축하고 온도, 압력 및 온도를 높이고 난방 및 응축 시스템으로 들어가 증기의 잠재적 온도를 활용하는 것입니다. 구동 시작을 제외하고, 전체 증발 과정에서 증발기의 두 번째 증기에서 증기가 방전되지 않습니다. 압축기에 의해 압축되어 압력과 온도가 증가합니다. 그런 다음 증기를 가열 챔버로 보내서 액체 끓는 것을 유지합니다.

강제 증발 장치 순환 : 장치에서 용액의 순환은 주로 외부 힘에 의해 생성 된 강제 흐름에 의존한다. 사이클 속도는 일반적으로 초당 1.5 ~ 3.5 미터입니다. 열 에너지 및 생산 능력. 원료 액체는 순환 펌프에 의해 바닥에서 위쪽으로 펌핑되며, 이는 가열 챔버의 파이프 라인에서 위쪽으로 흐릅니다. 증기 및 액체 폼의 혼합물은 증발 챔버로 들어가서 분리된다. 증기는 상단에서 배출되고, 차단 된 액체 방울은 순환 펌프에 의해 원뿔 바닥에 빨려 들어간 다음, 가열 파이프로 유입되어 추가 순환이됩니다. 열 전달 계수, 소금 저항, 토양 저항, 강한 적응성을 가지며 청소하기 쉽습니다. 화학적으로 불용성 고형물, 식품, 제약, 환경 보호 기술 및 증발 회복을 포함한 스케일, 결정, 온도 민감성 (저온), 고도로 및 점도와 같은 산업에 적합합니다.

콜드 증발기 : 냉간 증발기의 온도는 35 ~ 50 ℃에서 목공 증발의 정상적인 작동을 말한다. Ye Wei에 도착한 후, 각 물통에서 응고가 수행되고 펌프는 진공을 생성하기 위해 작동합니다. 그녀는 자동 물 및 증발기 인 Yasuji에 의해 작동되며, 이는 폐수를 증발시키고 가열하기 위해 열을 생성합니다. 폐수는 진공 상태가 0이며 폐수의 온도는 약 30 °로 상승합니다. 폐수는 완료되기 전에 증발하기 시작합니다. 증발 후, Yasuji는 온도를 35-40 ℃로 설정하고 냉수로 위치 영역 네트워크를 압축하여 온도를 생성합니다. 물이 빠르게 증발하는 동안 확장 밸브를 통해 로컬 영역 네트워크를 냉각시키고 증발 후 열 흡수 시스템을 작동시키고 차가운 증기로 상승하려고합니다. 냄새 분해 용액은 봄 물에 가용성이며, 견고하고 내구성이 뛰어나며 야스지 지어에 의해 압축되어 흡수되어 열과 감기를 흡수 할 수 있습니다. 폐수를 단순히 재가열하십시오. 증발 과정 중에 센서에 의해 기포가 감지되면 Defoamer는 자동으로 Defoamer를 추가합니다. 한 사이클이 완료되면 농도가 배출됩니다 (사이클 시간이 설정 될 수 있음). 증발 사이클이 완료된 후, 압축 펌프는 작동을 멈추고 열린 공압 밸브 튜브에 초점을 맞추고, 가압 및 증발하며, 배럴에 유압을 집중시킨다.

어떤 종류의 결과를 달성 할 수 있습니까?
우리 회사의 증발기는 다양한 수질 조건에서 5-100 배의 농도에 도달 할 수있어 에너지 효율적이고 적응하기 쉽고 자동화되고 환경 안전하고 안정적입니다. 화학, 제약, 식품 및 환경 분야와 같은 산업에서 널리 사용되었습니다.

2. 다이어프램 분리 장비 : DTRO, STRTO, NF 등

그리고 생산 중
막 분리 기술은 석유 화학 산업에서 주로 다음 영역에서 널리 사용됩니다.

(a) 원유 및 정제 오일 가공
해수의 담수화 : 오일 추출 및 운송 과정에서 오일에는 일반적으로 일정량의 소금과 물이 들어 있습니다. 막 분리 기술 (예 : 역 삼투 및 여과)은 원유에서 소금과 물을 효과적으로 제거하고, 부식으로부터 정제 장비를 보호하고, 여과 효율 및 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.
정제 오일 : 박막 분류 기술을 통해 석유 제품 (예 : 오일, 디젤, 윤활유 등)을 청소하여 황, 질소, 방향족 탄화수소, 올레핀 등과 같은 불순물을 제거하고 석유 연소 효율을 향상시키고 감소합니다. 배출 및 점점 더 엄격한 환경 규제를 충족합니다.

(b) 공기 분리 및 여과
수소의 회복 및 정제 : 수소를 분해하는 과정에서 재활용 및 기타 정제 식물은 많은 양의 수소가 풍부한 배출을 생성 할 것입니다. 다이어프램 분리 기술은 재생 된 헬륨 및 헬륨 가스를 효과적으로 분리 할 수 ​​있으며, 다음 사이클 또는 연료 전지에서 수소 적용에 사용할 수있는 가스 불순물 (예 : CO, CO ₂, CH ₄ 등) 중 하나를 제거 할 수 있습니다. 고순수 수소.

천연 가스 탈수 및 소독 : 천연 가스 처리 과정에서 막 분리 기술은 물 (예 : 중합체 막 탈수) 및 황화물 (예 : 천연 가스로부터의 막 분리 황화물 사용 등)을 제거하는 데 사용됩니다. 천연 가스.

(c) 촉매 회복 및 회복
촉매 처리 : 촉매 분리 과정 동안, 촉매는 반응과 결합하여 모체를 형성 할 것이다. 막 분리 기술은 촉매를 생성물 액체와 분리하고, 촉매 회수 및 재사용, 촉매 비용을 줄이며 폐기물 생성을 줄일 수 있습니다.

(d 추 유기 용매의 회복 및 재사용
탈수 및 정제 용매 : 석유 화학 생산 공정에서 많은 공정에서 유기 용매 (예 : 톨루엔, 자일렌, 에탄올 등)를 사용합니다. 막 분리 기술은 이러한 용매를 효과적으로 회복하고 재사용하고, 생산 비용을 줄이며, 용매 소비를 줄이며 유기 배출을 줄일 수 있습니다.

(이자형) 폐수 처리 그리고 자원 복구
높은 소금 폐수 처리 : 석유 화학 폐수는 일반적으로 무기 염, 유기 염 및 중금속과 같은 다량의 오염 물질을 함유하고 있습니다. 막 분리 기술 (역 삼투, 필터, 전기 막 등)은 폐수의 염 및 독성 물질을 최대화하여 폐수를 깊게 처리하고 폐수, 자원 및 표준 폐기물의 양을 줄일 수 있습니다. 유용한 구성 요소 회복 : 막 분리 기술을 사용하여 아미노산, 유기산, 알코올, 아세톤 등과 같은 폐수에서 귀중한 성분을 회수하고 분리하여 생산 공정으로 반환하고 자원을 재사용하고 생산 비용을 줄입니다.

기술 원리
이 공정은 특수 막을 사용하여 액체 또는 가스 혼합물에서 성분을 분리합니다. 이 기술의 기본 원리는 멤브레인을 통과하는 다른 구성 요소의 속도와 능력의 차이에 기초하며, 이는 구성 요소의 특성, 막의 특성, 막 양쪽의 농도 차이에 의해 결정될 수 있습니다. , 압력 구배, 잠재적 구배 또는 증기 또는 다양한 요인. 막 분리 방법은 미세 여과, 한외 여과, 여과, 역 삼투압 및 전기 보 여과를 포함하며, 각각은 상이한 분리 요구에 적합하다. 예를 들어, 막의 기공 크기에 기초한 상이한 크기의 미세 여과 및 한외 여과 필터 분자 또는 용액; 역 삼투압은 용액의 삼투압보다 높은 압력을 나타냅니다. 용매는 막을 통과하고 용액을 차단하게합니다. 전기 투석은 전기장의 작용하에 이온 교환 막을 사용하는 용액에서 이온의 선택적 이용이다.

어떤 종류의 결과를 달성 할 수 있습니까?
박막은 Huagong Petroleum 산업의 기술 적용을 원유 및 배기 가스의 처리, 청소, 촉매 회복 및 순환, Rongji 유기적 회복, 폐수 처리 및 자원 회복, 환경 모니터링에서 나오는 것과 비교하여 분리됩니다. 그리고 여러 대기 관리주기. 자원 디스플레이를 개선하고, 생산 비용을 줄이며, 녹색 환경 오염을 최소화하며 지속 가능한 개발을 달성하는 것은 큰 의미가 있습니다.

삼. ECC 산화 장비:

그리고 생산 중
ECC 화학 촉매는 주로 석유 화학 산업의 고염 액체에서 유기 화합물을 제거하는 데 사용됩니다. 또한 물에서 미생물을 죽이고 순수한 액체 물을 보장하며 정상적인 장비 작동을 보장 할 수 있습니다.

기술 원리
ECC 촉매 산화 기술은 특정 조건 하에서 유기 오염 물질과 산화물 (예 : 산소, 오존, 과산화수소 등) 사이의 산화 반응을 촉진하기 위해 촉매를 사용하는 회사가 개발 한 새로운 기술입니다. 최종 생성물은 무해하거나 독성이 낮으므로 오염 물질 제거 효과를 달성합니다. 산화 촉매 장비는 다른 산화제, 촉매 및 반응 조건을 사용하여 실제 요구를 충족시키기 위해 다른 응용 및 물체에 따라 달라집니다.

어떤 종류의 결과를 달성 할 수 있습니까?
회사 유형 유기 제거 제품 (CODCR)의 효율성은 80%를 초과하고 일부는 95%를 초과 할 수 있습니다. 또한 반응기의 가열 온도, 증기 장치 기포의 확률 및 시스템 막 오염을 크게 감소시킬 수 있습니다.