석유 화학 산업에 필요한 이유 a 수처리 장비?

다양한 석유 화학 물질, 주로 석유, 가스, 암석 및 기타 화석 연료를 선택합니다. 재료 처리 단계에서 주요 목표는 원자재의 순도, 안정성 및 유용성을 사전으로 보장하는 것입니다.-저온 살균, 물 손실, 균열 등과 같은 처리 시설은 재료의 활성 반응을 향상시킵니다. 석유 화학 생산 공정 및 선택 및 재료 처리, 반응 및 제어, 분리 및 순수 기술, 촉매 적 응용, 전환 에너지 및 사용, 안전 및 환경 생산, 혁신 및 최적화 기술 및 통합 생산 공정을 포함한 여러 측면과 관련된 특성. 이러한 측면을 지속적으로 최적화하고 마무리함으로써 석유 화학 생산의 효과와 품질을 향상시키고 지속 가능하게 발전 할 수 있습니다.

석유 화학 산업을위한 솔루션

1. 증발 장치 : MVR 증발 장치, 강제 순환 장치, 낮은-온도 증발 장치및 다중 효과 증발 장치

그리고 생산 중
증발 장비는 석유 화학 산업에서 주로 다음 영역에서 널리 사용됩니다.

폐수 처리 및 제로 배출 (Zld)
높은 소금 폐수 처리 : 석유 화학 생산 공정의 폐수에는 일반적으로 무기 염, 유기 염 및 중금속과 같은 고농도의 오염 물질이 포함되어 있습니다. 증발기 (다중 효과 증발기, MVR, 증기 압축 호흡 등과 같은 등) 증발을 통해 폐수에서 물을 분리하고, 포화 상태에 폐수를 집중시킨 다음, 결정화, 건조 및 기타 방법을 통해 폐수를 처리하고 폐수를 배출하거나 환경에 미치는 영향을 줄이기위한 기타 방법을 처리 할 수 있습니다.

유화제, 오일 및 물 혼합물 : 유화제 오일, 오일 혼합물, 오일 및 폐수를 함유하는 폐수의 경우, 대부분의 오일상은 먼저 탈수 및 부동 가스와 같은 처리 방법을 통해 분류됩니다. 폐수의 나머지 오일은 오일을 회수하고 폐수의 오일을 줄이기 위해 증발 및 물을 첨가 장비를 통해 분류하여 환경 표준을 달성합니다.

프로세스 최적화 
재활용 용매 : 석유 화학 생산 공정에서 용매는 일반적으로 추출, 세척, 탈수 및 기타 작업에 사용됩니다. 증발 장비는 톨루엔, 자일렌, 에탄올, 이소프로판올 등과 같은 이러한 용매를 효과적으로 회수하고 재사용 할 수 있으며 생산 비용 감소, 용매 폐기물 및 유기 배출량.
정제 및 농축 제품 : 알코올, 아세톤, 산 및 증발기와 같은 특정 중간체 또는 최종 제품의 경우 제품 품질을 향상시키고 제품 순도 및 농도에 대한 다운 스트림 공정 또는 고객 요구 사항을 충족시키는 정제 또는 추가 농도에 사용될 수 있습니다.

자원 복구 및 by-제품 처리
소금 결정 및 회복 : 특정 화학 물질 또는 폐수 처리 과정에서 증발 장치는 염 값을 분리하는 결정을 냉각시켜 황수대가 황산나트륨, 염화나트륨, 염화물 칼슘 및 자원 회복과 같은 포화 폐수에 집중할 수 있도록합니다.
중금속 소금의 농도 및 회수 : 폐수에는 중금속 이온이 포함되어 있으며, 장비 증기로 집중할 수있는 중금속 이온이 포함되어있어 화학 물질의 침강, 전기를 저장하고 환경 오염 위험을 줄이며 향후 경제적 이점을 증가시킬 수 있습니다.

에너지를 절약하고 배출을 줄입니다
폐열 : 석유 및 화학 물질의 생산 중에 발생하는 폐 열, 냉수 증기 또는 응축수는 증발 장치의 열원 역할을 할 수 있으며, 에너지를 효과적으로 활용하고 총 에너지 소비를 줄일 수 있습니다.
고형 폐기물 감소 : 증발 장비를 통한 폐수 처리는 고형 폐기물 생성을 크게 줄일 수 있습니다. (잔류 물 증발과 같은), 고형 폐기물 처리 비용을 낮추고 환경 압력을 낮추십시오.

특수 화학 생산
특수 소금 크리스탈 증기 : 높은 것과 같은 일부 특수 화학 물질의 생산에서-순도 수 염, 특수 결정 염 및 증발 장비는 중요한 장비 중 하나입니다. 증발 및 결정화 조건을 정확하게 제어함으로써, 특수 순도 및 결정화의 요구 사항을 충족시키는 생성물이 생성된다.

환경 복원 및 역사적 관리
폐기물 처리 :증기 장비의 고염, 고 유기물, 중금속 폐기물 및 잔류 석유 화학 시설의 경우 폐수 또는 재생성은 폐수, 안전한 폐기물 처리 또는 자원 회복의 중앙 증기 처리를 통해 석유 화학 환경 치료를 지원하기위한 관리 기술 중 하나로 사용될 수 있습니다.

기술 원리

MVR 증발기: 증발기는 외부 에너지에 대한 수요를 줄이기 위해 자체 2 차 증기로 생성 된 에너지를 재사용합니다. MVR의 작동 과정은 냉장 압축기에서 증기를 압축하고 온도, 압력 및 온도를 높이고 난방 및 응축 시스템으로 들어가 증기의 잠재적 온도를 이용하는 것입니다. 구동 시작을 제외하고, 전체 증발 과정에서 증발기의 두 번째 증기에서 증기가 방전되지 않습니다. 압축기에 의해 압축되어 압력과 온도가 증가합니다. 그런 다음 증기를 가열 챔버로 보내서 액체 끓는 것을 유지합니다.

강제 증발 장치 순환 : 장치에서 용액의 순환은 주로 외부 힘에 의해 생성 된 강제 흐름에 의존한다. 사이클 속도는 일반적으로 초당 1.5 ~ 3.5 미터입니다. 열 에너지 및 생산 능력. 원료 액체는 순환 펌프에 의해 바닥에서 위쪽으로 펌핑되며, 이는 가열 챔버의 파이프 라인에서 위쪽으로 흐릅니다. 증기 및 액체 폼의 혼합물은 증발 챔버로 들어가서 분리된다. 증기는 상단에서 배출되고, 차단 된 액체 방울은 순환 펌프에 의해 원추형 바닥에 빨려 들어간 다음, 가열 파이프로 유입되어 추가 순환이 발생합니다. 열 전달 계수, 소금 저항, 토양 저항, 강한 적응성을 가지며 청소하기 쉽습니다. 규모, 결정, 온도 민감성과 같은 산업에 적합합니다 (저온)화학적으로 불용성 고형물, 식품, 제약, 환경 보호 기술 및 증발 회복을 포함한 고도로 및 고 점도.

콜드 증발기 : 차가운 증발기의 온도는 35 ~ 50 ℃에서 목공 증발의 정상적인 작동을 말한다. Ye Wei에 도착한 후, 각 물통에서 응고가 수행되고 펌프는 진공을 생성하기 위해 작동합니다. 그녀는 자동 물과 증발기에 의해 작동합니다 - Yasuji는 폐수를 증발시키고 가열하기 위해 열을 생성합니다. 폐수는 진공 상태가 0이며 폐수의 온도는 약 30 °로 상승합니다. 폐수는 완료되기 전에 증발하기 시작합니다. 증발 후 야스지는 온도를 35로 설정합니다-온도를 생성하기 위해 냉수로 원 지역 네트워크를 압축하고 40 the. 물이 빠르게 증발하는 동안 확장 밸브를 통해 로컬 영역 네트워크를 냉각시키고 증발 후 열 흡수 시스템을 작동시키고 차가운 증기로 상승하려고합니다. 냄새 분해 용액은 봄 물에 가용성이며, 견고하고 내구성이 뛰어나며 야스지 지어에 의해 압축되어 흡수되어 열과 감기를 흡수 할 수 있습니다. 폐수를 단순히 재가열하십시오. 증발 과정 중에 센서에 의해 기포가 감지되면 Defoamer는 자동으로 Defoamer를 추가합니다. 한주기가 완료되면 농도가 배출됩니다. (사이클 시간을 설정할 수 있습니다). 증발 사이클이 완료된 후, 압축 펌프는 작동을 멈추고, 공압 밸브 튜브에 초점을 맞추고, 가압 및 증발하며, 배럴에 유압을 초점으로한다.

어떤 종류의 결과를 달성 할 수 있습니까?
우리 회사의 증발기는 5의 농도에 도달 할 수 있습니다-다른 수질 조건에서 100 배, 더 많은 에너지-효율적이고 적응하기 쉽고 고도로 자동화되고 환경 안전하고 안정적입니다. 화학, 제약, 식품 및 환경 분야와 같은 산업에서 널리 사용되었습니다.

2. 다이어프램 분리 장비 : DTRO, Stro, NF 등

그리고 생산 중
막 분리 기술은 석유 화학 산업에서 주로 다음 영역에서 널리 사용됩니다.

(에이) 원유 및 정제 오일 가공
해수의 담수화 : 오일 추출 및 운송 과정에서 오일에는 일반적으로 일정량의 소금과 물이 들어 있습니다. 막 분리 기술 (역삼 투 및 여과와 같은) 원유에서 소금과 물을 효과적으로 제거하고, 정제 장비를 부식으로부터 보호하고, 여과 효율 및 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.
정제 오일 : 박막 분류 기술을 통해 석유 제품 (오일, 디젤, 윤활유 등과 같은) 황, 질소, 방향족 탄화수소, 올레핀 등과 같은 불순물을 제거하고 석유 연소 효율을 향상시키고 배출량을 줄이며 점점 더 엄격한 환경 규제를 충족시킬 수 있습니다.

(비) 공기 분리 및 여과
수소의 회복 및 정제 : 수소를 분해하는 과정에서 재활용 및 기타 정제 식물은 많은 양의 수소가 풍부한 배출을 생성 할 것입니다. 다이어프램 분리 기술은 재생 헬륨과 헬륨 가스를 효과적으로 분리하고 가스 불순물 중 하나를 제거 할 수 있습니다. (CO, CO co, ch ₄ 등과 같은)다음 사이클에서 수소 적용에 사용할 수있는 다음 사이클 또는 높은 연료 전지에 사용할 수 있습니다.-순도 수소.

천연 가스 탈수 및 소독 : 천연 가스 처리 과정에서 막 분리 기술은 물을 제거하는 데 사용됩니다. (중합체 막 탈수와 같은) 그리고 황화물 (소독을 위해 막 분리 황화물 사용과 같은) 천연 가스에서 천연 가스의 품질과 안전을 보장합니다.

(기음) 촉매 회복 및 회복
촉매 처리 : 촉매 분리 과정 동안, 촉매는 반응과 결합하여 모체를 형성 할 것이다. 막 분리 기술은 촉매를 생성물 액체와 분리하고, 촉매 회수 및 재사용, 촉매 비용을 줄이며 폐기물 생성을 줄일 수 있습니다.

(d 추 유기 용매의 회복 및 재사용
탈수 및 정제 용매 : 석유 화학 생산 공정에서 많은 공정에서 유기 용매를 사용합니다. (톨루엔, 자일 렌, 에탄올 등과 같은). 막 분리 기술은 이러한 용매를 효과적으로 회복하고 재사용하고, 생산 비용을 줄이며, 용매 소비를 줄이며 유기 배출을 줄일 수 있습니다.

(이자형) 폐수 처리 그리고 자원 복구
높은 소금 폐수 처리 : 석유 화학 폐수는 일반적으로 무기 염, 유기 염 및 중금속과 같은 다량의 오염 물질을 함유하고 있습니다. 막 분리 기술 (역삼 투, 필터, 전기 막 등과 같은 것과 같은) 폐수에서 소금 및 독성 물질을 최대화하여 폐수를 깊게 처리하고 폐수, 자원 및 표준 폐기물의 양을 줄일 수 있습니다. 유용한 구성 요소 회복 : 막 분리 기술을 사용하여 아미노산, 유기산, 알코올, 아세톤 등과 같은 폐수에서 귀중한 성분을 회수하고 분리하여 생산 공정으로 반환하고 자원을 재사용하고 생산 비용을 줄입니다.

기술 원리
이 공정은 특수 막을 사용하여 액체 또는 가스 혼합물에서 성분을 분리합니다. 이 기술의 기본 원리는 멤브레인을 통과하는 다른 성분의 속도와 능력의 차이에 기초하며, 이는 구성 요소의 특성, 막의 특성, 막의 양쪽의 농도 차이, 압력 기울기, 잠재적 기울기 또는 증기 또는 다양한 요인에 의해 결정될 수 있습니다. 막 분리 방법은 미세 여과, 한외 여과, 여과, 역 삼투압 및 전기 보 여과를 포함하며, 각각은 상이한 분리 요구에 적합하다. 예를 들어, 막의 기공 크기에 기초한 상이한 크기의 미세 여과 및 한외 여과 필터 분자 또는 용액; 역 삼투압은 용액의 삼투압보다 높은 압력을 나타냅니다. 용매는 막을 통과하고 용액을 차단하게합니다. 전기 투석은 전기장의 작용하에 이온 교환 막을 사용하는 용액에서 이온의 선택적 이용이다.

어떤 종류의 결과를 달성 할 수 있습니까?
박막은 Huagong Petroleum 산업의 기술 적용을 원유 및 배기 가스의 처리, 청소, 촉매 회복 및 순환, Rongji 유기적 회복, 폐수 처리 순환 및 자원 회복, 환경 모니터링 및 다중 대기 관리 사이클에서 구분되는 것과 분리됩니다. 자원 디스플레이를 개선하고, 생산 비용을 줄이며, 녹색 환경 오염을 최소화하며 지속 가능한 개발을 달성하는 것은 큰 의미가 있습니다.

3. ECC 산화 장비:

그리고 생산 중
ECC 화학 촉매는 주로 석유 화학 산업의 고염 액체에서 유기 화합물을 제거하는 데 사용됩니다. 또한 물에서 미생물을 죽이고 순수한 액체 물을 보장하며 장비의 정상적인 작동을 보장 할 수 있습니다.

기술 원리
ECC 촉매 산화 기술은 유기 오염 물질과 산화물 사이의 산화 반응을 촉진하기 위해 촉매를 사용하는 회사가 개발 한 새로운 기술입니다. (산소, 오존, 과산화수소 등과 같은) 특정 조건 하에서. 최종 생성물은 무해하거나 독성이 낮으므로 오염 물질 제거 효과를 달성합니다. 산화 촉매 장비는 다른 산화제, 촉매 및 반응 조건을 사용하여 실제 요구를 충족시키기 위해 다른 응용 및 물체에 따라 달라집니다.

어떤 종류의 결과를 달성 할 수 있습니까?
회사 유형 유기 제거 제품의 효율성 (codcr) 80을 초과합니다%일부는 95를 초과 할 수 있습니다%. 또한 반응기의 가열 온도, 증기 장치 기포의 확률 및 시스템 막 오염을 크게 감소시킬 수 있습니다.