식품 가공 산업의 수처리 솔루션

1. 증발성 크리스탈 시스템:

생산에 적용

증발 농축은 백설탕을 생산하는 주요 단계 중 하나입니다. 증발 과정을 통해 시럽 속의 물과 설탕이 분리될 수 있습니다. 정상압 증발 및 진공 증발과 같이 선택할 수 있는 다양한 증발 방법이 있습니다. 다음 단계는 설탕을 끓여 결정화하는 과정이다. 설탕물을 세척한 후 결정화 과정을 거쳐 자당을 결정화합니다. 이 두 가지 핵심 사항 모두 결정성 설탕의 품질과 수율을 보장하기 위해 온도, 압력 및 결정화 시간과 같은 요소를 정밀하게 제어해야 합니다. 이번 치료를 통해 높은-순도 높은 백설탕을 얻을 수 있습니다.

기술원리

MVR 기술의 원리는 주로 증기 압축과 에너지 재사용에 기초합니다.
첫째, 압축기 증발기에서 생성되는 2차 증기 압축 기술은 온도와 압력을 높여 증기의 열팽창을 증가시킵니다. 높게 압축한 후-온도와 높은-응축을 위해 열 교환기에 증기를 가압하여 증기의 잠재적인 열을 완전히 활용합니다. 이 과정에서 증기의 에너지가 증가하고 가열 및 증발에 재사용할 수 있어 에너지 회수 및 재사용이 가능해집니다.

우리는 어떤 성과를 이룰 수 있나요?

사탕수수즙을 처리한 후 얻은 깨끗한 물의 농도는 12입니다. ° BX~14 ° BX (즉, 86%~88% 물). 다량의 물을 함유한 묽은 물을 결정화 장소에 직접 전달하면 다량의 수증기를 소비하게 되어 에너지를 소비할 뿐만 아니라 설탕을 끓이는 시간도 길어지게 됩니다. 따라서 깨끗한 물은 증발과정을 거쳐 다량의 물을 제거하고 약 60도의 시럽으로 농축해야 합니다. ° BX가 결정화되기 전에. 당사에서 생산하는 MVR 증발 시스템은 시럽의 수분 함량을 감소시킬 수 있으며 증기 압축의 특성을 활용하여 많은 양의 증기를 절약함으로써 기업의 운영 비용을 절감하고 설탕 공장의 경제적 이익을 향상시킬 수 있습니다.

2. 활성탄/멀티미디어 여과 시스템:

생산에 적용

미디어 필터는 일반적으로 사전 작업의 일부로 사용됩니다.-물에서 부유 물질과 입자를 제거하는 처리 단계입니다. 멀티를 사용합니다-고체 입자를 효과적으로 차단하고 수질을 향상시킬 수 있는 다양한 매체를 사용한 층 여과. 이 필터는 생산 공정에 유입되는 수질이 표준을 충족하는지 확인하고 불순물이 제품 품질에 부정적인 영향을 미치는 것을 방지하므로 음료 생산에서 매우 중요합니다.

활성탄 필터는 주로 물에서 유기물, 냄새, 색소를 제거하는 데 사용됩니다. 활성탄은 흡수력이 강하고 물 속의 다양한 오염 물질을 흡수하여 수질을 더욱 순수하게 만듭니다. 음료 생산 시 활성탄 필터를 사용하면 제품의 맛과 색상이 요구 사항을 충족하고 제품의 전반적인 품질을 향상시킬 수 있습니다.

일반적으로 이 두 종류의 필터를 조합하여 사용하는데, 먼저 멀티미디어 필터를 통해 큰 입자의 불순물을 제거한 후, 활성탄 필터를 통해 유기물 및 냄새를 제거하여 높은 효율을 얻습니다.-음료 생산에 적합한 고품질 수자원. 이러한 가공 과정을 통해 음료의 안전성과 맛을 보장하고 소비자의 요구를 충족시킬 수 있습니다.

기술원리

멀티미디어 필터의 기술 원리는 주로 하나 이상의 여과 매체를 사용하여 심층 여과를 통해 물 속의 부유 불순물을 제거하는 것입니다. 원수가 여과재를 위에서 아래로 통과할 때, 큰 입자는 최상층에서 제거되고, 작은 입자는 여과재 내에서 더 깊은 곳에서 제거됩니다. 이는 필터 재료 층의 흡착 및 기계적 유동 저항뿐만 아니라 모래 입자의 촘촘한 배열 정도에 따라 크게 달라집니다. 이는 물 입자가 모래 입자와 충돌하고 포획될 수 있는 기회를 더 많이 제공합니다. 이 처리 후에 현탁 배수 시스템을 낮은 수준에서 제어하여 수질의 명확성을 보장할 수 있습니다.

활성탄 필터의 기술 원리는 주로 활성탄의 흡착 효과에 기초합니다. 활성탄은 표면적이 크고 기공 구조가 복잡해 흡수력이 강합니다. 물이 활성탄 필터를 통과하면 물 속의 유기물, 냄새, 색소, 기타 오염물질이 활성탄 표면에 흡수되어 효과적으로 제거됩니다. 또한 활성탄은 물에서 잔류 염소를 제거하여 후속 처리 장비의 정상적인 작동을 보장합니다.

우리는 어떤 성과를 이룰 수 있나요?

멀티미디어 필터와 활성탄 필터를 결합하면 음료 생산수의 완전한 정화 및 업그레이드를 달성할 수 있습니다. 이는 음료의 품질과 맛을 향상시키고 소비자의 요구를 충족할 뿐만 아니라 음료의 안전성을 보장하고 생산 과정의 위험을 최소화합니다. 한편, 환경 보호 및 지속 가능한 개발 요구 사항에 따라 이 두 가지 유형의 필터를 사용하면 화학 약품 사용 및 폐수 배출을 최대한 최소화하는 데 도움이 됩니다.

따라서 음료 산업에서 멀티미디어 필터와 활성탄 필터를 적용하는 것은 매우 중요하며 높은 수준을 달성하는 핵심 링크입니다.-품질, 안전하고 환경 친화적인 음료 생산.

3. 한외여과 시스템:

생산에 적용

음료 산업에서 한외여과 기술의 적용은 주로 원료 가공 및 혼합 공정 단계에 반영됩니다.
원료 처리 단계에서 한외여과막 기술은 원료로부터 불순물, 미생물, 부유물질, 입자, 접착제 등을 여과 및 분리할 수 있어 음료의 순도와 맛을 향상시킬 수 있습니다. 이는 성분의 영양 함량과 맛을 유지하면서 음료의 품질과 안전성을 보장하는 데 도움이 됩니다.

기술원리

한외여과의 기술 원리는 주로 압력 제어 막 분리 공정을 기반으로 합니다. 핵심은 한외여과막이라고 불리는 특정 기공 크기의 반투막을 사용하여 접착제, 입자 및 상대적으로 고분자량 물질을 물에 유지하는 반면 물과 작은 용해 입자는 막을 통과할 수 있다는 것입니다.

한외 여과막의 기공 크기는 일반적으로 20 사이입니다.~1000A °, 여과 범위 0.002 μ 중~0.2 μ m, 직경이 0.002보다 큰 입자를 효과적으로 차단할 수 있음 μ m, 단백질, 펙틴, 지방, 미생물 등. 동시에 소금, 설탕, 기타 용질과 같은 작은 분자는 한외여과막을 통과할 수 있습니다. 이러한 분리 효과는 음료 산업에서 한외여과를 특히 유용하게 만들어 원료에서 불순물과 미생물을 제거하고 음료의 순도와 풍미를 향상시킵니다.

우리는 어떤 성과를 이룰 수 있나요?

1. 제품 순도 향상: 한외여과 기술은 음료에서 불순물, 부유 물질, 접착제 및 미생물을 효과적으로 제거하여 제품 순도를 크게 향상시킬 수 있습니다. 이는 음료의 맛과 품질을 보장하고 순수하고 건강한 음료에 대한 소비자의 요구를 충족시키는 데 도움이 됩니다.

2. 영양소 보존: 전통적인 열처리 방법과 비교하여 한외 여과는 비타민 및 미네랄과 같은 불순물을 제거하면서 음료의 영양분을 유지할 수 있습니다. 이는 영양가에 초점을 맞춘 음료 제품에 특히 중요합니다.

3. 맛 개선 : 한외여과 처리를 통해 음료 중의 불순물과 불쾌한 맛 물질을 제거하여 제품의 맛을 더욱 신선하고 순수하게 만듭니다. 이는 음료의 전반적인 품질과 시장에서의 경쟁력을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

4. 유통기한 연장: 한외여과 기술은 음료의 미생물 함량을 줄여 제품의 유통기한을 효과적으로 연장할 수 있습니다. 이는 미생물 오염으로 인한 품질 문제를 줄이고 생산 비용을 낮추는 데 도움이 됩니다.

5. 생산 효율성 향상 : 한외 여과 공정은 비교적 간단하고 빠르며 자동 제어가 쉽습니다. 이는 음료 생산 효율성을 향상시키고 생산 비용을 절감하며 기업에 더 큰 경제적 이익을 제공하는 데 도움이 됩니다.

6. 자원 회수: 음료 생산 과정에서 한외여과 기술은 폐수의 귀중한 성분을 회수 및 재사용하여 자원 보존과 환경 보호를 달성하는 데에도 사용될 수 있습니다.

4. RO 멤브레인 시스템:

생산에 적용

역삼투압 기술은 반투과막의 선택적 이동 능력을 활용해 원수 중의 불순물, 용존 염분, 중금속 이온, 박테리아, 바이러스 등을 효과적으로 제거해 수질을 개선하는 기술이다. 역삼투 기술로 처리된 물은 순수한 수질과 신선한 맛을 가지며, 수질에 대한 음료 산업의 높은 요구 사항을 완벽하게 충족합니다.

기술원리

역삼투막은 일반적으로 인위적으로 합성된 매우 작은 기공 크기의 반투과막으로, 물 분자는 통과시키는 동시에 물 속에 용해된 염분, 유기물, 중금속 이온과 같은 불순물을 효과적으로 보유할 수 있습니다. 농축된 용액의 한쪽에 삼투압보다 큰 압력을 가하면 용매의 흐름 방향은 원래의 삼투압 방향과 반대가 되어 농축된 용액에서 희석된 용액 쪽으로 흐르기 시작합니다. 이 과정을 역삼투라고 합니다. 이때, 용매는 압력을 받아 역삼투막을 통과하게 되고, 용매는 막에 포획되어 분리 및 정제의 목적을 달성하게 된다.

우리는 어떤 성과를 이룰 수 있나요?

1. 안전한 수질 보장: 역삼투압 기술은 박테리아, 바이러스, 중금속 등의 독성 물질을 물에서 효과적으로 제거하여 음료 생산수의 안전과 위생을 보장합니다. 이는 소비자의 건강을 보장하는 데 중요합니다.

2. 제품 품질 향상: 역삼투압 기술을 이용하여 수자원을 처리함으로써 물 속의 냄새, 변색, 유해한 불순물을 제거하여 음료의 맛과 품질을 향상시킬 수 있습니다. 순수한 물은 높은 생산의 기초입니다.-고품질 음료.

3. 생산 비용 절감: 역삼투 기술은 음료 생산 시 수질 처리 비용을 절감하고 다량의 화학 약품 사용을 피할 수 있습니다. 동시에 물 속 유해물질의 함량을 줄이면 후속 처리 부담도 줄어들고 생산 효율성도 향상될 수 있습니다.

4. 에너지 절약 및 배출 감소: 역삼투 기술은 효율적인 수처리 기술로서 폐수 배출 및 환경 오염을 줄일 수 있습니다. 한편, 처리수를 재활용하고 재사용함으로써 자원 절약과 재활용도 달성할 수 있습니다.

5. 생산 효율성 향상: 역삼투 장비에는 일반적으로 지속적이고 안정적인 작동을 달성하고 수동 간섭 및 운영 비용을 줄일 수 있는 자동 제어 시스템이 있습니다. 이는 음료 생산 효율성을 향상하고 시장 수요를 충족하는 데 도움이 됩니다.