식품 가공 산업의 수처리 솔루션

1. 증발 크리스탈 시스템 :

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증발 농도는 백당 생산의 주요 단계 중 하나입니다. 증발 과정을 통해 시럽의 물과 설탕을 분리 할 수 ​​있습니다. 정상적인 압력 증발 및 진공 증발과 같은 여러 증발 방법이 있습니다. 다음 단계는 설탕을 끓이고 결정화하는 과정입니다. 설탕 물을 씻은 후에는 수 크로스를 결정화하기 위해 결정화 과정을 겪습니다. 이 키는 모두 결정 설탕의 품질과 수율을 보장하기 위해 온도, 압력 및 결정화 시간과 같은 요인을 정확하게 제어해야합니다. 이 처리를 통해 고순도 백당을 얻을 수 있습니다.

기술 원리

MVR 기술의 원칙은 주로 증기 압축 및 에너지 재사용을 기반으로합니다.
첫째, 압축기 증발기에 의해 생성 된 2 차 증기 압축 기술은 온도와 압력을 증가시켜 증기의 열 팽창을 증가시킨다. 부정제 및 고압 증기를 응축기로 열교환기로 압축 한 후 증기의 잠재적 열을 완전히 이용합니다. 이 과정에서 증기의 에너지가 증가하고 가열 및 증발을 위해 재사용 될 수있어 에너지 회복 및 재사용을 달성 할 수 있습니다.

우리는 어떤 성과를 달성 할 수 있습니까?

처리 후 설탕 지팡이 주스에서 얻은 깨끗한 물의 농도는 12입니다. ° BX ~ 14 ° BX (즉, 86% ~ 88% 물). 다량의 물을 함유하는 희석 물이 결정화 부위로 직접 전달되는 경우, 많은 양의 수증기를 소비하여 에너지를 소비 할뿐만 아니라 설탕을 끓일 시간을 연장시킵니다. 따라서 깨끗한 물은 많은 양의 물을 제거하고 약 60의 시럽에 집중하기 위해 증발 과정을 거쳐야합니다. ° BX가 결정화되기 전에. 회사가 생산 한 MVR 증발 시스템은 시럽의 수분 함량을 줄이고 증기 압축의 특성을 활용하여 많은 양의 증기를 절약하여 기업의 운영 비용을 줄이고 설탕 공장의 경제적 이점을 향상시킬 수 있습니다.

2. 활성탄\/멀티미디어 여과 시스템 :

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미디어 필터는 일반적으로 처리 전 단계의 일부로 사용되어 물에서 부유 한 고형물과 입자를 제거합니다. 다른 매체와 함께 다층 여과를 사용하여 고체 입자를 효과적으로 차단하고 수질을 향상시킬 수 있습니다. 이 필터는 생산 공정에 들어가는 수질이 표준을 충족시키고 불순물이 제품 품질에 악영향을 미치지 않도록하기 때문에 음료 생산에서 매우 중요합니다.

활성탄 필터는 주로 물에서 유기물, 냄새 및 안료를 제거하는 데 사용됩니다. 활성탄은 강한 흡수 능력을 가지며 물의 다양한 오염 물질을 흡수하여 수질을 더욱 순수하게 만듭니다. 음료 생산에서 활성탄 필터를 사용하면 제품의 맛과 색상이 요구 사항을 충족시키고 제품의 전반적인 품질을 향상시킬 수 있습니다.

이 두 가지 유형의 필터는 일반적으로 조합으로 사용되며, 먼저 멀티미디어 필터를 통해 큰 입자 불순물을 제거한 다음 활성화 된 탄소 필터를 통해 유기물과 냄새를 제거하여 음료 생산에 적합한 고품질의 수원을 얻습니다. 이 처리 프로세스는 음료의 안전과 맛을 보장하여 소비자의 요구를 충족시킬 수 있습니다.

기술 원리

멀티미디어 필터의 기술적 원리는 주로 하나 이상의 필터링 매체를 사용하여 깊은 여과를 통해 물의 부유 불순물을 제거하는 것입니다. 원수가 필터 재료를 상단에서 아래로 통과하면 더 큰 입자가 상단 층에서 제거되는 반면, 더 작은 입자는 필터 매체에서 더 깊이 제거됩니다. 이것은 주로 필터 재료 층의 흡착 및 기계적 흐름 저항뿐만 아니라 모래 입자의 단단한 배열 정도에 따라 달라지며, 이는 물 입자가 모래 입자와 충돌하고 포착 할 수있는 더 많은 기회를 제공합니다. 이 처리 후, 서스펜션 배수 시스템은 수질의 명확성을 보장하기 위해 낮은 수준으로 제어 될 수있다.

활성탄 필터의 기술적 원리는 주로 활성탄의 흡착 효과를 기반으로합니다. 활성탄은 넓은 표면적과 복잡한 기공 구조를 가지므로 강력하게 흡수 할 수 있습니다. 물이 활성화 된 탄소 필터를 통과하면 물 속의 유기물, 악취, 안료 및 기타 오염 물질이 활성탄의 표면에 흡수되어 효과적으로 제거됩니다. 또한 활성탄은 물에서 잔류 염소를 제거하여 후속 처리 장비의 정상적인 작동을 보장 할 수 있습니다.

우리는 어떤 성과를 달성 할 수 있습니까?

멀티미디어 필터와 활성탄 필터의 조합은 음료 생산수의 완전한 정제 및 업그레이드를 달성 할 수 있습니다. 이는 음료의 품질과 풍미를 향상시킬뿐만 아니라 소비자 요구를 충족시킬뿐만 아니라 음료의 안전을 보장하고 생산 공정의 위험을 최소화합니다. 한편, 환경 보호 및 지속 가능한 개발의 요구 사항에 따라,이 두 가지 유형의 필터를 사용하면 화학 물질의 사용과 폐수 배출을 최대한 최소화하는 데 도움이됩니다.

따라서 음료 산업에서 멀티미디어 필터 및 활성탄 필터를 적용하는 것은 매우 중요하며 고품질의 안전하고 환경 친화적 인 음료 생산을 달성하는 데 핵심적인 링크입니다.

삼. 한외 여과 시스템:

생산 신청

음료 산업에서 초보 여과 기술의 적용은 주로 원료 처리 및 혼합의 공정 단계에 반영됩니다.
원자재 가공 단계에서, Ultrafiltration Membrane 기술은 원료의 불순물, 미생물, 매달린 고형물, 입자 및 접착제를 필터링하고 분리하여 음료의 순도와 맛을 개선 할 수 있습니다. 이것은 성분의 영양 함량과 풍미를 유지하면서 음료의 품질과 안전을 보장하는 데 도움이됩니다.

기술 원리

한외 여과의 기술적 원리는 주로 압력 제어 막 분리 공정을 기반으로합니다. 핵심은 한외 여과막이라고하는 특정 기공 크기를 갖는 반 투과성 막을 사용하여 물에 접착제, 입자 및 비교적 높은 분자량 재료를 유지하는 반면, 물과 작은 용해 입자는 막을 통과 할 수 있습니다.

한외 여과막의 기공 크기는 일반적으로 20 ~ 1000a 사이입니다. °여과 범위는 0.002입니다 μ m ~ 0.2 μ M, 직경이 0.002보다 큰 입자를 효과적으로 차단할 수 있습니다. μ 단백질, 펙틴, 지방 및 미생물과 같은 M. 동시에, 소금, 설탕 및 기타 용질과 같은 소분자는 한외 여과막을 통과 할 수 있습니다. 이 분리 효과는 음료 산업에서 특히 유용한 것으로, 원료에서 불순물과 미생물을 제거하여 음료의 순도와 풍미를 향상시킵니다.

우리는 어떤 성과를 달성 할 수 있습니까?

1. 제품 순도 향상 : 한외 여과 기술은 음료에서 불순물, 현탁 된 고형물, 접착제 및 미생물을 효과적으로 제거하여 제품 순도를 크게 향상시킬 수 있습니다. 이것은 음료의 맛과 품질을 보장하고 순수하고 건강한 음료에 대한 소비자의 요구를 충족시키는 데 도움이됩니다.

2. 영양소 보존 : 전통적인 열처리 방법과 비교할 때 한외 여과는 비타민 및 미네랄과 같은 불순물을 제거하면서 음료의 영양소를 유지할 수 있습니다. 이것은 영양가에 중점을 둔 음료 제품에 특히 중요합니다.

3. 맛 개선 : 한외 여과 처리를 통해 음료의 불순물과 불쾌한 맛 물질이 제거되어 제품이 더 신선하고 순수하게 만듭니다. 이를 통해 시장에서의 전반적인 음료의 품질과 경쟁력을 향상시키는 데 도움이됩니다.

4. 저장 수명 연장 : 초보 여과 기술은 음료의 미생물 함량을 줄여 제품의 유적 수명을 효과적으로 확장 할 수 있습니다. 이를 통해 미생물 오염과 생산 비용 감소로 인한 품질 문제를 줄이는 데 도움이됩니다.

5. 생산 효율성 향상 : 한외 여과 프로세스는 비교적 간단하고 빠르며 자동 제어를 쉽게 달성하기가 쉽습니다. 이는 음료 생산 효율성을 향상시키고 생산 비용을 줄이며 기업에 더 큰 경제적 이점을 제공하는 데 도움이됩니다.

6. 자원 복구 : 음료 생산 공정에서, 초외 여과 기술은 폐수에서 귀중한 구성 요소의 복구 및 재사용에도 사용되어 자원 보존 및 환경 보호를 달성 할 수 있습니다.

4. RO 막 시스템:

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역삼 투 기술은 반 투과성 막의 선택적 전달 능력을 활용하여 수질을 개선하기 위해 원수에서 불순물, 용해 된 염, 중금속 이온, 박테리아 및 바이러스를 효과적으로 제거합니다. 역 삼투압 기술로 처리 된 물은 순수한 수질과 신선한 맛을 지니고 있으며 수질에 대한 음료 산업의 높은 요구 사항을 완전히 충족시킵니다.

기술 원리

역삼 투 막은 일반적으로 매우 작은 기공 크기를 갖는 인위적으로 합성 된 반 투과성 막으로, 용해 된 염, 유기물 및 물의 중금속 이온과 같은 불순물을 효과적으로 유지하면서 물 분자를 통과 할 수 있습니다. 집중 용액의 한쪽에 삼투압보다 큰 압력이 적용되는 경우, 용매의 유동 방향은 원래 삼투 방향과 반대되며, 농축 용액에서 희석 된 용액의 측면으로 흐르기 시작합니다. 이 과정을 역삼 투라고합니다. 이 시점에서, 용매는 압력 하에서 역 삼투압 막을 통과하고, 용매는 막에 의해 포획되어 분리 및 정제의 목적을 달성한다.

우리는 어떤 성과를 달성 할 수 있습니까?

1. 안전한 수질 보장 : 역삼 투 기술은 물에서 박테리아, 바이러스 및 중금속과 같은 독성 물질을 효과적으로 제거하여 음료 생산 물의 안전성과 위생을 보장 할 수 있습니다. 이것은 소비자의 건강을 보장하는 데 중요합니다.

2. 제품 품질 향상 : 역 삼투 기술을 사용하여 수원을 치료함으로써 물의 냄새, 변색 및 유해한 불순물을 제거하여 음료의 맛과 품질을 향상시킬 수 있습니다. 순수한 물은 고품질 음료를 생산하기위한 기초입니다.

3. 생산 비용 절감 : 역 삼투 기술은 음료 생산에서 수질 처리 비용을 줄이고 다량의 화학 물질의 사용을 피할 수 있습니다. 동시에, 물의 유해 물질의 함량을 줄이면 후속 처리의 부담을 줄이고 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다.

4. 에너지 절약 및 배출 감소 : 효율적인 수처리 기술로서 역 삼투 기술은 폐수 배출 및 환경 오염을 줄일 수 있습니다. 한편, 자원 보존 및 재활용은 재활용 및 재사용 처리를 통해 달성 될 수 있습니다.

5. 생산 효율성 향상 : 역삼 투 장비에는 일반적으로 연속적이고 안정적인 작동을 달성하고 수동 간섭 및 운영 비용을 줄일 수있는 자동 제어 시스템이 있습니다. 이는 음료 생산 효율성을 향상시키고 시장 수요를 충족시키는 데 도움이됩니다.