제품소개

멀티-효용증발시스템은 여러 개의 증발기 유닛을 직렬로 연결하여 증기의 잠열을 효율적으로 활용하는 장치로, 각 유닛을 에펙트(Effect)라고 합니다. 이 시스템에서 원래의 증기는 첫 번째 효과의 열원 역할을 하고, 이어서 생성된 2차 증기는 다음 효과의 가열 매체 역할을 하며, 마지막 효과까지 계속해서 생성된 증기가 다음 단계로 보내집니다. 콘덴서로 냉각수로 냉각됩니다. 응축. 이 구성은 입력 열이 여러 증발 효과를 통해 재활용되기 때문에 에너지 소비를 크게 줄입니다.

멀티의 작동-효과 증발 시스템은 CO와 같은 다양한 작동 모드를 포함하여 재료의 흐름 방향과 가열 증기에 따라 분류될 수 있습니다.-현재, 카운터-현재, 대류 및 교차-흐름 (혼합 흐름). 각 모드에는 고유한 특성과 적용 시나리오가 있습니다. 병류 흐름은 온도가 증가함에 따라 점도가 감소하는 솔루션에 적합합니다. 역류 흐름은 온도가 증가함에 따라 점도가 증가하는 처리 용액에 적합합니다. 이류 흐름은 결정화되기 쉬운 재료를 처리하는 데 적합합니다.

멀티-효과 증발 시스템 구성 요소

멀티-효과 증발 시스템은 주로 다음과 같은 핵심 구성 요소로 구성됩니다.
1. 증발 단계: 시스템의 핵심 부분입니다. 각 증발 단계에는 축열기, 증발기 및 분리기가 포함됩니다. 솔루션이 먼저 첫 번째로 들어갑니다.-가열 및 증발을 위한 단계 증발기는 분리기를 통과하여 증기를 얻습니다.-액체 분리.
2. 열교환기: 멀티에서-효과 증발 시스템에서는 각 효과의 열교환기가 중요합니다. 첫 번째 효과의 열 교환기는 필요한 열을 생성하기 위해 원시 증기를 도입하는 역할을 담당하는 반면, 각 후속 효과의 열 교환기는 이전 효과에서 생성된 2차 증기를 열원으로 사용합니다.
3. 진공 시스템: 각 효과가 적절한 압력 하에서 증발하도록 시스템의 작동 압력을 유지하여 용액의 끓는점과 증발 효율에 영향을 미치는 데 사용됩니다.

멀티의 장점-효과 증발 시스템

멀티-효과 증발 시스템에는 다음과 같은 중요한 장점이 있습니다.
1. 고에너지-효율성 절약: 다수의 증발기를 직렬로 연결하여 앞의 효과로 발생된 2차 증기를 후자의 효과의 가열 증기로 사용하고, 그 열에너지를 여러 번 재사용함으로써 열에너지 소비를 대폭 절감합니다. 이 디자인은 멀티-기존 단일보다 증발 효과가 에너지 사용에 더 효율적입니다.-효과 증발.
2. 다양한 종류의 장비: 재료특성, 설비투자, 운영비용 등을 종합적으로 고려하여 단일 증발기 등 다양한 효과를 지닌 증발기를 선택할 수 있습니다.-효과, 더블-효과, 세-효과, 4-효과 또는 심지어 5-효과 증발기.
3. 강한 적응성: 멀티-효과 증발 기술은 특히 해수 담수화 및 높은 분야에서 성숙한 기술이 되었습니다.-스케일링 문제를 효과적으로 해결하고 우수한 적응성과 안정성을 보여주는 소금 폐수 처리.
4. 공간 절약: 멀티 디자인-스테이지 증발 및 응축기는 동일한 처리 능력으로 바닥 공간을 더 작게 만들고 생산 공간을 절약하며 시스템 유지 관리 및 운영을 용이하게 합니다.

멀티 응용분야-효과 증발 시스템

멀티-효과 증발 시스템은 많은 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
1. 화학 산업: 황산나트륨, 염화나트륨 등의 무기염과 유기화합물을 처리하는 농축공정 등 각종 용액의 분리, 농축에 주로 사용됩니다.
2. 식품 산업: 식품가공에서 멀티-효과 증발 시스템은 과일 주스, 야채 주스, 유제품 등의 농축에 널리 사용되어 식품의 원래 맛을 유지하고 유통 기한을 연장하는 데 도움이 됩니다.
3. 환경보호 분야: 주로 산업 폐수 처리, 특히 고농도의 용존 고형물을 포함하는 폐수에 사용됩니다. 증발과정을 통해 오염물질을 효과적으로 제거하고 환경부하를 줄입니다.