석탄화학 및 석유화학 폐수 처리 시 무방류를 위한 MVR 증발 시스템

07 Dec, 2024 11:48am

그만큼 MVR (기계적 증기 재압축) 증발 시스템 절단이다-석탄화학 및 석유화학 폐수 심층처리에서 무방류 달성을 위한 엣지 솔루션입니다. 이 시스템은 첨단 증발 및 응축 기술을 사용하여 폐수를 효율적으로 재활용하고 정화하여 환경에 미치는 영향을 줄이고 엄격한 배출 기준을 충족합니다. 그 에너지-증기 재압축으로 구동되는 효율적인 설계로 운영 비용을 최소화하는 동시에 높은 신뢰성과 긴 수명을 보장합니다.-기간 성과. 이 혁신적인 접근 방식은 석탄화학 및 석유화학 산업에서 지속 가능한 폐수 관리를 위한 새로운 기준을 제시합니다.

WTEYA 그룹 포괄적인 증발 및 농축 시스템 장비 솔루션을 전문적으로 제공합니다. 연구 개발, 혁신적인 설계, 정밀 제조, 원활한 설치 및 전문 시운전에 대한 강한 의지를 통해 회사는 증발 기술 제품 분야의 선두주자로 자리매김했습니다.

MVR evaporation system

의 중심에 WTEYA 그룹의 제안은 증발 시스템입니다. 산업폐수 무배출을 달성하고 폐자원 활용을 극대화하는 데 매우 중요합니다. 이 회사는 전기 도금 및 금속 표면 처리, 리튬 배터리 제조, 알루미늄 재 습식 처리, 석탄 채굴, 석탄 화학 공정 및 석유 파쇄 흐름을 포함한 광범위한 산업에 중점을 두고 있습니다.-등 체액 관리.

WTEYA 그룹 끝을 제공한다-에게-끝 0-산업폐수 처리에 맞춘 배출 솔루션을 제공하며 증발 시스템 임대, 운영 지원 등의 서비스를 제공합니다. 이러한 서비스는 지속 가능하고 효율적인 폐수 관리를 보장하는 동시에 고객 투자 및 운영 비용을 크게 절감합니다.

높은 근원과 특성-석탄화학산업의 염폐수

wastewater treatment

높은-석탄화학공업의 염폐수란 염분 함량이 1을 초과하는 폐수를 말한다.% 다양한 생산 과정에서 생성되는 물질입니다. 주요 공급원으로는 보일러 배수, 담수 보충, 탈염수 처리 등이 있습니다. 이 폐수에는 일반적으로 시안화물 및 방향족 탄화수소와 같은 유기 화합물과 함께 질산나트륨 및 염화나트륨과 같은 무기염이 포함되어 있습니다. 특히 담수 보충 공정은 염분 함량이 가장 높은 데 기여하며 약 50%를 차지합니다.% 총 최고액 중-소금 폐수가 발생했습니다.

높음의 특징-소금 폐수:

· 복잡한 구성
높은-소금 폐수에는 양이온이 혼합되어 있습니다. (예를 들어 칼륨, 나트륨, 마그네슘, 칼슘), 음이온 (예를 들어 염화물, 황산염)및 불순물 이온. 특정 구성은 산업 공정에 따라 크게 달라질 수 있습니다.

· 심각한 피해
일반적으로 염분 농도는 약 10,000mg입니다./L, 때로는 최대 30,000mg에 도달/엘, 높음-소금 폐수는 생분해가 어렵습니다. 과도한 염도는 미생물 세포를 탈수시켜 플라스마분해를 일으키고 용액 농도를 증가시켜 생물학적 처리 효율성을 저해할 수 있습니다.

· 자원 잠재력
사전에 치료를 받은 경우-처리, 결정화 및 기타 공정, 높은-소금 폐수는 귀중한 소금과 회수 가능한 수자원을 생산할 수 있습니다. 적절한 관리는 이러한 산업 폐기물을 자원으로 전환시켜 경제적, 환경적 이점을 모두 제공합니다.

MVR evaporation system

MVR 증발 및 결정화 시스템-소금 폐수 처리

높은-석탄화학 산업의 염폐수는 MVR을 사용하여 효과적으로 처리할 수 있습니다. (기계적 증기 재압축) 증발 및 결정화 시스템. 이러한 시스템은 예열, 증발, 결정화 및 분리 공정을 활용하여 최적의 결과를 얻습니다.

프로세스 개요:

· 예열
공급 용액을 88℃로 가열한다.–100°C 비의 용해도를 감소시키기 위해-산소 및 이산화탄소와 같은 응축성 가스. 이는 탄산염 스케일링을 최소화하고 증발기 부식 및 스케일링을 줄입니다.

· MVR 증발
예열 후 용액은 MVR로 들어갑니다. 액체 필름 분배기가 균일한 열 전달과 효율적인 증발을 보장하는 증발기. 생성된 증기와 농축된 소금물은 소금물 탱크에 수집되어 미세한 결정이 형성되는 데 충분한 시간을 허용합니다.

· 결정화
농축된 소금물은 결정화기로 보내지며, 여기서 끓는점까지 가열된 후 순간 증발을 겪습니다. 스케일링을 관리하고 최적의 TDS 수준을 유지하기 위해 일부 염수는 증발기로 다시 재활용되고 일부는 고체로 보내집니다.-액체 분리.

· 단단한-액체 분리
결정화된 슬러리는 원심 탈수 시스템에서 처리되어 액체와 고체를 분리합니다. 회수된 염수는 더욱 농축되고 고형물은 적절하게 관리됩니다.

MVR evaporation system

MVR 시스템의 장점

· 에너지 효율성
MVR 기술은 증발된 증기를 압축하여 열원으로 재사용함으로써 기존 방법에 비해 에너지 소비를 크게 줄입니다.

· 확장성 및 안정성
시스템의 강제 순환 및 예열 메커니즘은 스케일링 및 부식 문제를 해결하여 일관되고 안정적인 작동을 보장합니다.

· 환경적 이점
배출 제로를 달성함으로써 시스템은 오염을 최소화하고 귀중한 소금과 수자원을 회수하여 지속 가능성 목표에 부합합니다.

· 다재
MVR 증발 및 결정화 시스템은 대부분의 소금에 적용 가능-폐수를 함유하고 있어 다양한 산업에 적합합니다.

MVR evaporation systems

프로세스 흐름 요약:

· 공급용액은 응축수와의 열교환을 통해 예열됩니다.

· 가열된 용액은 초기 농축을 위해 낙하막 증발기로 들어갑니다.

· 농축된 염수는 순간 증발을 위해 결정기로 옮겨집니다.

· 결정화된 슬러리를 원심 탈수하여 고형분을 얻는다.-액체 분리.

MVR 시스템은 고급 증발 및 결정화 기술을 통합하여 포괄적이고 에너지-높은 효율을 위한 효율적인 솔루션-석탄 화학 산업의 소금 폐수 처리.

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MVR 증발 시스템 구입처

석유화학 폐수 또는 고농도 폐수 처리를 위한 효율적인 MVR 증발 시스템을 찾고 계시다면-석탄 화학 산업의 소금 폐수, WTEYA 그룹 당신의 믿을 수 있는 파트너입니다. 15년 이상의 노하우를 바탕으로, WTEYA 그룹 수처리 산업의 선두 제조업체로서 고급 증발 및 결정화 기술 솔루션을 제공하여-품질 담수를 효과적이고 효율적으로 처리합니다.

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