메뉴
최근 뉴스
제품소개
전기촉매폐수처리설비 도입
전기촉매 폐수처리 장비는 이동성과 안정성을 결합한 첨단 기술로, 자외선과 전기촉매의 시너지 효과를 활용하여 다양한 폐수 유형에 효율적이고 안정적인 솔루션을 제공합니다. 이 완전한 장비 세트는 설치 및 디버그가 간단할 뿐만 아니라 설치 공간도 작으며 유기 오염물질이나 중금속 이온이 포함된 폐수 처리에 탁월한 성능을 발휘합니다. 실제 처리되는 폐수의 특성에 따라 장비의 설계 및 재료 선택을 최적화하여 최대의 효율성을 보장합니다.
전기촉매 폐수 처리 장비의 모든 작동 매개변수는 전자동, 반자동, 반자동을 지원하도록 정밀하게 최적화되었습니다.-다양한 애플리케이션 시나리오의 요구 사항을 충족하는 자동 또는 수동 작동 모드. 핵심 부품인 UV 램프는 전력 선택과 설계에 있어 엄격하게 최적화되었으며, 총 전력은 80배 이상 감소되었습니다.% 기존 UV 폐수 처리 시스템에 비해 운영 및 투자 비용이 크게 절감됩니다. 또한 UV 램프 수가 적어 시스템 유지 관리도 단순화됩니다.
전기촉매폐수처리설비
전기촉매 폐수 처리 장비의 핵심은 완전하고 효율적인 처리 시스템을 형성하기 위해 펌프, 계측기, 전자 제어 시스템, 밸브 및 파이프라인 및 기타 필요한 구성 요소로 보완되는 자외선 촉매 장치입니다.
전기촉매폐수처리설비의 특징
혁신적인 기술을 채택하고 다양한 환경 표준을 충족합니다.
다양한 유기 폐수 및 중금속 이온을 함유한 폐수에 적합한 광범위한 적용 범위.
모듈식 스키드 설계로 신속하게 조립 및 분해가 쉽고 설치 공간과 시공 시간이 단축됩니다.
시스템은 안정적으로 실행되고 자동화 수준이 높으며 작동이 쉽습니다.
유지 관리가 간단하고 투자 및 운영 비용이 저렴합니다.
운영 비용에 의해서만 제한되는 오염 물질 부하에 적응할 수 있습니다.
전기촉매폐수처리설비 응용분야
유기 오염물질, 중금속 이온, 인이 함유된 폐수를 직접 처리하는 데 적합합니다. 또한, 이 장치는 유기 오염물질을 함유한 폐수의 생분해성을 효과적으로 향상시켜 후속 생물학적 처리 단계에 유리한 조건을 조성할 수 있습니다.
기술적 원리
에이고급 산화 공정 (AOP) 심산화기술(Deep Oxidation Technology)이라고도 알려진 이 기술은 강한 산화능력을 지닌 자유라디칼을 생성하는 것이 특징입니다. (하이드록실 라디칼 (·오), 황산염 라디칼 (그래서-4 ·) 및 과산화물 음이온 라디칼 (영형-2 ·), 등.). 고온, 고압, 전기적 조건에서 유기물을 산화분해시키는 방법으로, 가볍거나/그리고 촉매. 자유 라디칼의 생성 방식과 다양한 반응 조건에 따라 광촉매 산화, 습식 산화, 음향 화학적 산화, 오존 산화, 전기 화학적 산화, 펜톤 산화 등으로 나눌 수 있습니다.
자외선/펜톤 프로세스ess는 Fe2와 Fe2 사이의 연쇄반응을 이용한 심층산화 기술입니다.+ H2O2는 OH 자유 라디칼의 형성을 촉매하는 데 사용됩니다. OH 자유 라디칼은 강한 산화 특성을 가지며 다양한 독성 및 어려운 산화성을 가질 수 있습니다.-에게-오염 물질 제거 목적을 달성하기 위해 유기 화합물을 분해합니다. 특히 생분해가 어렵거나 일반적인 화학적 산화 작업이 어려운 유기성 폐수의 산화 처리에 적합합니다. 매립지 침출수 처리에 영향을 미치는 주요 요인 자외선/펜톤 프로세스ss는 pH, H2O2의 복용량 및 철염의 복용량입니다.
현재 엔지니어링 실무의 관점에서만 볼 때, 자외선/펜턴엠방법은 고급 산화 방법 중에서 가장 유망합니다. 주요 장점은 COD 값 감소 효과가 좋고 비용이 저렴하다는 것입니다. 운영비용만 놓고 보면 그보다 높거나 같을 뿐입니다. 자외선/TiO22 방법. 보다 훨씬 낮음 자외선/영형3(포함 영형3 촉매 산화) 또는 PMS 산화 방법. 따라서 전 세계적으로 첨단 산화법 중 Fenton이나 UV만이/Fenton은 폐수 처리 분야에서 더 성공적인 적용 사례를 보유하고 있으며 다른 고급 산화 기술도 있습니다. 투자로 인해 성공 사례가 적음,운영 비용 또는 기타 요인.
주요 프로세스는 다음과 같이 설명됩니다.
폐수는 먼저 수질 균질화를 위해 컨디셔닝 탱크로 들어간 다음 전처리를 위해 후속 전처리 시스템으로 들어갑니다. 전처리 공정은 해유화를 달성하고 물에서 불투명한 부유 물질을 제거할 수 있으며 동시에 전처리를 통해 폐수의 유기 오염 물질을 어느 정도 감소시킬 수 있으며 후속 처리의 비용과 어려움을 줄일 수 있습니다.
전처리 후 폐수는 임시 저장을 위해 중간 탱크로 유입됩니다. 중간 탱크의 폐수는 다음에 의해 테스트됩니다.-필요한 오염 물질 함량에 대한 라인 감지 시스템과 그 매개 변수는 후속 약물의 복용량을 제어하기 위한 자동 제어 시스템의 기본 매개 변수로 사용됩니다. 촉매 및 산화제와 같은 후속 약물의 투여량 제어는 수동 또는 자동으로 제어할 수 있습니다.
도징 탱크에 폐수를 도징한 후 UV 처리를 위해 UV 산화 탱크로 들어갑니다. UV 처리 후 폐수는 후속 pH 콜백 풀로 배출되어 최적화된 약제를 추가하고 pH 값을 조정한 후 침전 처리를 위해 후속 응집 침전 시스템으로 유입됩니다. 침전 처리 후 폐수는 직접 배출될 수 있습니다.
처리 후 COD 값이나 중금속 이온과 같은 다양한 오염 물질의 함량이 효과적으로 감소되었습니다. 후속 생화학적 처리가 필요한 경우 폐수의 생분해성이 향상됩니다.
장비 생산
용량 및 크기
|
장치 이름 |
처리능력 (톤/낮) |
UV 램프 전력 (kW) |
설치된 전력 (kW) |
작동 전력 (kW) |
장비 규모 (엘×여×시간 (중) |
|
고급산화 통합 장비 |
200 |
2.5 |
15 |
10 |
6×2.1×2.2 |
|
400 |
5.0 |
30 |
25 |
12×3×3 |
|
|
600 |
7.6 |
45 |
40 |
2.1×5.8×2.1 |
|
|
800 |
10 |
60 |
50 |
6.5×2.8×2.8 |
자주 묻는 질문
Q: 튜브형 열교환기의 유체 통로가 막히면 어떻게 되나요?
A: 정기적인 유지 관리 및 청소가 심각한 막힘인 경우 작동을 중단하고 기계적 청소 또는 화학적 청소가 필요할 수 있습니다.
Q: 관형 열교환기의 열교환 효율을 향상시키는 방법은 무엇입니까?
A: 스케일링이나 막힘이 없도록 유체의 유속을 최적화할 수 있습니다. 설계 단계에서 효율적인 열 교환기 재료와 적절한 흐름 경로 설계를 선택합니다. 적절한 온도 구배를 유지하는 것도 효율성 향상의 핵심입니다.
Q: 관형 열교환기에서 부식이 발생하는 이유는 무엇입니까?
A: 부식은 유체에 부식성 물질이 존재하거나 부적절한 재료 선택으로 인해 발생할 수 있습니다. 솔루션에는 부식 사용이 포함됩니다.-스테인레스 스틸과 같은 내성 재료 또는 방부제 첨가.
Q: 관형 열교환기에서 누수가 발생하면 어떻게 되나요?
A: 먼저 튜브 마모, 조인트 손상 또는 개스킷의 노화로 인해 발생할 수 있는 누출 위치를 파악해야 합니다. 누출 위치와 정도에 따라 손상된 부품을 수리하거나 교체해야 할 수도 있습니다.
Q: 관형 열 교환기의 유체 흐름 방향은 열 전달 효과에 어떤 영향을 줍니까?
A: 일반적으로 역류는 (즉, 뜨거운 유체와 차가운 유체가 반대 방향으로 흐릅니다.) 더 높은 열 교환 효율을 제공합니다. 왜냐하면 이 방법을 사용하면 온도 차이에 의해 구동되는 보다 균일한 열 전달을 얻을 수 있기 때문입니다. 병렬 흐름 (같은 방향으로 흐르는 두 유체) 일부 특정 애플리케이션에는 적합할 수 있지만 효율성은 떨어집니다.
이전의: 고급 산화 통합 장비